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脱盐水站设计内容

1、脱盐水站的设计规模：

脱盐水站的设计规模按年产2×30万吨甲醇规模设计。

一期年产30万吨甲醇规模甲醇工程生产时脱盐水用量

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130m/h，最大用量为190m/h。甲醇精馏装置正常生产回

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到脱盐水装置的凝结水量为51.4m/h，最大量为61.6m/h。

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脱盐水站原水制备脱盐水的能力为260m/h，凝结水制备脱

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盐水的能力为140m/h，脱盐水站总能力为400m/h。

2、原水水质分析主要指标：

PH：8.09溶解氧：0.9mg/l

溶解性总固体：322mg/l总硬度：114.1mg/l

2+2+

Cu:0.0016mg/lMn:0.05mg/l

-

总铁Fe:＜0.3mg/lCL:21.0mg/l

-2-

NO：2.15mg/lSO:26.4mg/l

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3、脱盐水的水质及工艺流程：

3.1脱盐水的水质：

电导率：＜0.3us/cm（25℃）

硬度：～0umol/l

二氧化硅：≤20ug/l

3.2脱盐水的工艺流程：

根据原水水质分析，制备脱盐水采用如下的工艺流程：

原水→原水罐→原水加压泵→水—水换热器→高效纤

维过滤器→双室满室床阳离子交换器（简称阳床）→脱碳塔

→中间水箱→中间水泵→双室满室床阴离子交换器（简称阴

床）→混合离子交换器（简称混床）→脱盐水罐→脱盐水。

由凝结水制备脱盐水采取如下工艺流程：

凝结水→水—水换热器→凝结水罐→凝结水泵→活性

炭过滤器→精密过滤器→混床→脱盐水罐→脱盐水用户.

厂区给水管网来的原水进入脱盐水站界区的原水箱。

然后有原水加压泵送入高效纤维过滤器，去除水中的悬浮物。

纤维过滤器出水进入阳床，经阳床后水中大部分阳离子去除，

出水送脱碳器去除游离子的CO，使水中的游离CO降低至

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5mg/l左右，脱去CO的水自流入中间水箱，而后由中间水泵

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送入阴床，经阴床后水中大部分阴离子去除，阴床出水和预

处理过的凝结水混合后进入混床，在混床内脱除水中残余阳，

阴离子获得合格的脱盐水。脱盐水进入脱盐水箱，经脱盐水

泵加压输送到各用户。

阴床和阳床采用双室满室床，该床型是在原浮动床的基

础上发展起来的，具有设备树脂充满度高，运行稳定，出水

质量好等特点，比较适用于本系统产水量变化较大的工矿，

树脂采用均粒树脂，树脂失效时，分别采用HCL和NaOH

水溶液再生，阳床再生系统用盐酸（31%工业浓度）再生，

盐酸由外来槽车运至本装置，经过酸泵送入酸高位储槽中，

重力自流入酸计量箱。再生时开启再生泵，压力水通过酸喷

射器将盐酸稀释至3%盐酸溶液送往待再生的阳床（或混床），

再生废液排入地沟至中