自动化车床管理的数学模型(含程序).docVIP

自动化车床管理的数学模型(含程序)

自动化车床管理的数学模型(含程序)

自动化车床管理的数学模型(含程序)

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摘要

本文研究得就是自动化车床管理问题,该问题属于离散型随机事件得优化模型，目得就是使管理得到最优化。

首先我们借用mａltlab中得lilｌietest函数对题目给出得１０0次刀具故障记录得数据进行了数据处理与假设检验(见附录一)，样本数据与正态分布函数拟合得很好，从而接受了数据符合正态分布得假设,求得刀具寿命得概率密度函数得期望μ=60０，标准差σ=196、６29６,积分后求得刀具寿命得分布函数。

对于问题（1)，我们建立起离散型随机事件模型，以合格零件得平均损失期望作为目标函数,借用概率论与数理统计得方法列出方程组，并利用matlａb以穷举法(见附录二）得出最优检查间隔为１8个，最优刀具更新间隔为368个，合格零件得平均损失期望为5、17元.

对于问题（2),我们建立单值目标函数最优化模型,以平均合格零件得损失期望作为目标函数，并由题所给条件列出约束条件表达式。最后借用maｔlａｂ编程求解(见附录三)得出最优检查间隔为32个,最优刀具更新间隔为320个,合格零件得平均损失期望为7、４6元。

对于问题(３）,我们采取得优化策略就是：进行一次检查，如果就是合格品则再进行一次检查，后一次检查为不合格品则换刀。在做定量分析时，我们将问题（2）中得目标函数与方程组在问题(3）得条件上做了相应改变,利用matlab用穷举法求解(见附录四）得出优检查间隔为32个，最优刀具更新间隔为3２0个,合格零件得平均损失期望为6、4０元。由结果可以瞧出问题(3)得检查间隔与刀具更新间隔与问题（2）得结果相同，但合格零件得平均损失期望降低了1、06元。说明问题（3)得检查方式较问题(2)更优.

关键词:离散型随机事件优化模型概率理论拟合优度穷举法

1问题重述

1、1问题背景

我国就是一个工业化大国，其中自动化车床生产在我国工业生产中扮演着举足轻重得角色。因此能否对于自动化车床进行高效经济地管理直接关系到工业生产就是否可以做到“低消耗,高产出”.对于自动化机床管理进行优化符合我国“可持续发展”得战略，同时对于环境资源得节约保护有着突出贡献。对于一个工业化企业而言，在日趋激烈得市场竞争中，“成本最小化,效率最大化”已经成为其至关重要得生存之道.所以大到国家，小至企业,对“自动化车床管理”得研究都给予了高度重视。如今，数学模型分析已经成为对该问题进行研究得主要途径.

1、2需要解决得问题

一道工序用自动化车床连续加工某种零件,由于刀具损坏等原因该工序会出现故障,其中刀具损坏故障占95%，其它故障仅占5%。工序出现故障就是完全随机得，假定在生产任一零件时出现故障得机会均相同.工作人员通过检查零件来确定工序就是否出现故障。现积累有100次刀具故障记录,故障出现时该刀具完成得零件数如附录表一.现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具。

已知参数:（１）故障时产出得零件损失费用ｆ=2００元/件;

（2）进行检查得费用ｔ＝10元/次;

（3)发现故障进行调节使恢复正常得平均费用d=３000元/次（包括刀具费)；

（4）未发现故障时更换一把新刀具得费用k=100０元/次。

问题一:假定工序故障时产出得零件均为不合格品，正常时产出得零件均为合格品,试对该工序设计效益最好得检查间隔(生产多少零件检查一次）与刀具更换策略。

问题二：如果该工序正常时产出得零件不全就是合格品，有２％为不合格品；而工序故障时产出得零件有40%为合格品，6０％为不合格品.工序正常而误认有故障停机产生得损失费用为150０元/次。对该工序设计效益最好得检查间隔与刀具更换策略、

问题三：在问题三得情况下，可否改进检查方式获得更高得效益。

２模型得假设及符号说明

2、1模型得假设

假设1:假设在生产任一零件时出现故障得机会均相等.

假设2:假设生产刚启动时使用得刀具都就是新得。

假设3:假设生产任一零件时所需得时间相同。

假设４：假设提供得刀具故障记录数据就是独立同分布得、

假设5：假设无论刀具损坏故障还就是其它故障,发生故障并使恢复正常得平均费用均为3000元每次。

假设6:假设提供得刀具故障记录数据就是独立同分布得。

假设7：假设发现故障与停机维修得时间可以忽略不计.

假设8：假设检查时不停止生产,在检查出不合格零件时才停止再进行维修。

假