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起重吊装作业安全技术措施

起重吊装作业安全技术措施

起重作业时为避免设备事故、人身伤亡事故和起吊物毁损事故所

采取的技术措施。起重作业设置要求

1、起重吊装作业前，必须编制吊装作业专项施工方案。

2、不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，

由项目总监理工程师审核签字。

3、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以

上的起重吊装工程专项施工方案应按规定组织专家论证。

4、暂停作业时应对吊装作业中未形成稳定的结构进行临时固定。

5、临时固定的构件完成永久固定，方可解除临时固定措施。

作业环境

起重机行走作业处地面承载能力应符合产品说明书要求。

1、起重设备通行的道路应平整，承载力应满足设备通行要求。

2、履带式起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，对停

放地面要有较高要求，以保证安全。

3、轮式起重机作业前需将支腿垫实和调整好。

起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。

起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线

路附近吊装时，起重机任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线

的最小安全距离应符合规定。

作业人员

起重机司机应持持证上岗，且证件与操作机型应一致；

起重吊装作业应设置专职信号指挥和司索人员。

设置要求：

1、起重机操作人员、起重信号工、司索工等特种作业人员必须持

特种作业资格证书上岗。严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重机。

2、对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或

通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下联系相互协调，也

可采用通信工具。作业前应按规定进行安全技术交底，并形成文字记

录。

作用

在电力生产建设中，广泛使用各类起重机械。起重作业是事故多

发性特殊作业工种，事故率高，事故损失大。避免设备、人身伤亡和

起吊物毁损事故，是电力安全生产的重要方面。

相关规定

中国1985年颁发的《起重机械安全规范》，对起重机的设计、制

造、检验、报废、使用和管理等方面的安全要求做出了明确的规定，

主要有：

(1)金属结构型式布置、焊接、螺栓联接及金属结构修复，更换报

废等的安全技术要求。

(2)主要零部件在材料、结构、设计、制造使用、管理等方面的安

全技术要求。

(3)电气设备安全技术要求。

(4)安全防护安全技术要求。安全防护装置的技术要求，主要有：

超载限制器、力矩限制器、极限位置限制器及其偏斜指示与幅度指示、

防倾斜(翻)装置等，应及时检查、维护、调整。

(5)使用与管理安全技术要求：①对交接班、开停车、电路开闭、

露天作业、大风作业等的安全技术规定;②起吊作业操作安全技术规

定;③起重工、司机操作安全技术规定;④制造、改造起重机的试验、检

验程序的安全规定;⑤检验与维修安全技术要求。

(6)专用起重设备的安全技术要求，由设计制造厂提出，使用单位

遵照执行;特殊的安全技术要求，须报有关部门批准。

安全技术措施

一、操作人员及劳动防护用品要求

1、操作人员必须持有特种作业操作证。

2、操作人员必须按照要求佩戴安全帽，特殊工况条件下佩戴口罩

或是防毒面罩。

二、操作前的检查

1、检查起重作业场所所有人员，必须按照要求佩戴安全帽。

2、检查起重作业场所现场，必须规范有序，地面整洁干净。

3、检查电源线无破损，绝缘良好，电器接地保护装置牢固可靠。

4、检查电器控制器，完好无破损，保证按钮灵活。

5、检查起重设备。起重机的吊钩无变形、保护扣完好；滑轮无缺

陷；行车限载器功能正常。

6、检查钢丝绳、吊装带无散股、无磨损及无腐蚀等缺陷；钢丝绳

断丝不超标、无整股折断等缺陷；钢丝绳压头和卷筒无变形、无松脱、

无跳槽。

7、检查交接班记录，查看上一班设备的运行情况。

三、试车

在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统

和安全装置，在确认灵敏准确、安全可靠前提下，方可正式开始吊装

作业。

四、吊装作业及注意事项