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混凝土浇筑连续性质量保证措施

1、施工车站侧墙结构时，浇捣速度不宜过快，以避免砼侧压力过大造成爆模、胀模，可采取多墙柱交叉浇筑的方法调节，但应注意间歇不应超过初凝时间。

2、浇筑水平结构砼应待墙砼振捣密实后方能进行，以防墙板根部产生收缩裂缝现象，砼振动棒插入间距为400ｍｍ左右，振捣时间一般为15～30min后进行二次变振。砼浇筑分层厚度一般为30～50ｃｍ。对于有预留洞，预埋件和钢筋密实部位，应确保顺利布料和振捣密实。

3、底板、顶板结构的砼表面，应该适时用长尺刮平，然后再用木抹子磨平搓毛两遍以上。砼收水后搓毛时，应用水平仪测标高，严格控制平整度，并用塑料扫把顺纹拉毛表面，砼未达到强度不得上人上料。大面积砼板面可采用机械抹平，既可保证砼质量，又提高了工作效率。

4、在操作过程中，应遵循“同时浇筑，分层推进，一次到位，循序渐进”的成熟工艺，振捣时重点控制砼流淌的最低点和最远点，振动时不能漏振，采用两次振捣工艺，提高砼的密实度。

5、砼浇筑至施工缝位置时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合，对钢筋密集出和预留孔洞处。

6、为了保证主体结构混凝土浇筑连续性对混凝土混凝土浇筑需要车辆进行计算。