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1
进口锻造用三联冶炼IN718棒材
1范围
本标准规定了IN718合金锻制棒材的要求、质量保证规定和交货准备等。
本标准适用于直径φ200mm-φ300mm的三联冶炼IN718合金锻制棒材（以下简称棒材），但不局限于此应用。
国内对应牌号为GH4169。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其更新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AMS-STD-2154A变形金属超声波检验程序
AMS2261镍、镍基合金和钴基合金棒材、线材、丝材公差
AMS2269镍、镍基合金和钴基合金的化学成分极限值分析
AMS2371耐蚀高温合金钢、合金、可锻产品和锻坯取样和检测的质量保证
AMS2750高温测量规范
AMS2806碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢和高温合金的棒材、丝材、机加工管材和挤压型材的标志
ASTME8/8M金属材料的拉伸试验方法
ASTME21金属材料的高温拉伸试验
ASTME112平均晶粒度的测试方法
ASTME139金属材料的蠕变、蠕变断裂和持久试验
ASTME292材料的缺口持久拉伸试验
ASTME340金属和合金低倍腐蚀的标准试验方法
ASTME354高温钢、电炉钢、磁钢和其他类似的铁、镍和钴基合金化学成分分析试验方法
ASTME407金属和合金腐蚀标准方法
ARP1313高温合金微量元素的测定
3术语与定义
下列文件中的下列术语和定义适用于本标准。
3.1黑斑freckle
溶质元素正偏析导致的碳化物、碳氮化物、Laves相、μ相、δ相（Ni3Nb）相和/或其他金属间化合物聚集，并在腐蚀面上呈现暗色区域。
3.2径轴向剖面radial/axialplane
2
指由棒坯径向（横向）和轴向包围而成的面，如图1所示。
图1径轴向剖面示意图
4技术要求
4.1化学成分
按质量百分比的化学成分应符合表1的要求。按照ASTME354的湿化学法、光谱化学法测定，根据ARP1313的方法测定Pb、Bi、Se等痕量元素含量或者采用客户认可的其他分析方法。成分偏差应符合AMS2269的使用要求，复验分析允许偏差不适用于Pb、Bi、Ag、Mg元素。
表1化学成分
元素
含量
元素
含量
C
0.012～0.036
Cr
17.0～19.0
Si
≤0.35
Cu
≤0.30
Mn
≤0.35
Mo
2.8～3.15
P
≤0.015
Ni
52.00～55.00
S
≤0.001
Pb
≤0.0005
Ag
≤0.0005
Ti
0.75～1.15
Al
0.35～0.65
Nb
5.20～5.50
B
≤0.006
Ta
≤0.10
Bi
≤0.00003
Co
≤1.00
Ca
≤0.005
O
≤0.002
Mg
≤0.005
TI
≤0.0001
Te
≤0.00005
As
≤0.0025
Se
≤0.0003
Sn
≤0.005
N
≤0.01
Fe
16.00～19.00
4.2熔炼要求
熔炼工艺应采用三联冶炼工艺（VIM+ESR+VAR），即真空感应冶炼加电渣重熔再加真空自耗炉熔炼。
4.3交付状态
3
棒坯以锻制状态、经车光或打磨后交付，也可按需方规定的要求交付。
4.4热处理
试样热处理制度应符合AMS2750的相关规定，采用固溶处理加时效处理，实际热处理制度应在质量说明书中注明。
4.4.1固溶处理
950℃~980℃范围内选定温度下±10℃,保温1h～1.25h，空冷或以比空冷更快的速度冷却。
4.4.2时效处理
720℃±6℃,保温8h～8.5h，以（55±10）℃/h速率炉冷至620℃±6℃,保温8h～8.5h，空冷。
4.5力学性能
从棒坯上切取横向试样，按4.4热处理后测试力学性能，应符合下列性能要求。
4.5.1室温拉伸性能
照ASTME8/E8M进行室温拉伸性能测试，测试结果应符合表2的规定。应变速率在达到屈服点之前应保持（0.005±0.002）/min，过了屈服点之后，增加十字头加载速度，使得增加时间约1min后产生断裂，但加载速度不应超过12.7mm/min。
表2室温拉伸性能
棒材直径
mm
试样方向
σb
Ksi（MPa）
σ0.2
Ksi（MPa）
δ5
%
Ψ
%
200～250
横向
195（1345）
160（1100）
12
15
250～300
横向
185（1276）
150（1034）
10
12
4
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