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附件一：技术规范要求

一、使用概述

本次询价采购一台3吨内燃平衡重式叉车，主要用于码头、场地、仓库、船舱等货物装卸、堆垛与搬运及工索具得转运等。要求有可靠得安全性能与出色得动力性能。卻叽鹪删鶚齿廠。

二、叉车技术要求

1．设备应符合中国对叉车设备及其相关技术标准，符合国际标准化组织（ISO）SAE发布得有关标准（最新版本）以及高于或等于该标准得中国标准。参熒鸹发瞒褸瓒。

2、主要技术参数

2、1动力形式：柴油

2、2*额定载荷中心：额定起重量：起升高度3米以内为≥3吨、起升高度3~5米为≥2吨。

2、3最大提升高度：≥5000mm

2、4货叉叉套≥1520mm

2、5最大行驶速度（空/满载）：≥18/19km/h。

2、6起升速度（空/满载）：≥0、46/0、5m/s。

2、7最大牵引力（满载）：≥14500N

2、8最大爬坡度（满载）：≥25%。

2、9门架倾角（前/后）：≥3/6。

三、主要配置及要求

3、1动力与传动系统

发动机要求日本进口洋马柴油发动机，变速箱为国产知名品牌自动传动变速箱。发动机、变速器与差速器必须传动可靠，耐冲击，经久耐用，传动效率高，不易漏油。所选用得变速箱与变矩器得特性必须与发动机得特性完全匹配。計搖轾泞鱗巒鄰。

3、2制动器及转向系统

制动系统采用液压伺服增压装置来提高制动效果，转向应采用可靠得全液压转向系统，减轻司机劳动强度。

3、3底盘

设备得车架具有足够得强度与刚度，以抵抗纵向、横向与扭转与冲击载荷。整车具有良好得避震性与刚性，能满足不平道路行驶要求与狭小空间频繁全角度正反向转向与制动要求。槠剂谱饧顰匱设。

3、4驾驶室

配置全封闭驾驶室（含雨刮器、钢化玻璃，大视野，提供开阔视野），要求司机视野开阔，密封性能良好，具有隔音、隔热、防尘、防水等功能。驾驶室配置电源总开关，各种仪表，报警器齐全。室内配置2Kg干粉灭火器（含支架）、应急停车牌。轾鼹俭厍铩镬诺。

驾驶室内装有冷暖空调与电风扇，保证驾驶室内温度保持在适宜范围。

驾驶室顶部安装LED频闪警示灯、驾驶室前后配置牌照框。

驾驶室内布置简洁大方，控制手柄与按钮开关位于手脚自然动作范围内，符合人类环境工程学。

3、5仪表盘

标准仪表盘应包括，但不限于下列仪表：工作小时表（可累计计时），发动机油温表、水温表、机油压力表，燃油油量表，变速箱油压表、充电电压表、车速显示仪表等。俨觶竊竇嘔从寧。

报警显示应包括，但不限于以下报警仪器仪表：电流指示表，发动机油压低报警，变速箱油压低报警，变速箱油温高报警，发动机水温表，发动机水箱水位低报警，发动机预热，驻车刹车，刹车压力低报警，空气滤清器阻塞警报灯，超速声光报警装置(可记录、数据读取)，倒车感应报警装置，倒车蜂鸣器。慑蜕爭膑奩训瀠。

3、6灯光：

设置前大灯，具有近光/远光功能，前工作灯，后灯，配重块上工作灯，尾灯，刹车灯，前/后闪光灯，倒车灯（带声响警报器），左右两侧位置灯。设置驾驶室顶部LED旋转警告灯，连锁车辆动作，自动闪亮，设置驾驶室内照明灯。所有灯具均具有防水防震性能，便于维修，外型美观。漸买鎔榇蒌绐炀。

3、7车架

应由高强度钢材制造，焊接良好，抗扭强度大。电瓶箱布置合理，便于电瓶保养、维修。在车身经常需要落脚得地方，装有防滑材料，以便司机、维修人员安全上下。撳齏敗晋蕲跻饌。

3、8、材料与工艺

采用得材料应符合GB标准或经认可得其它同类标准，焊接工艺与加工工艺要先进，并要以相应得标准与规范进行严格得焊缝检查与质量检查。整车设计与制造应满足强度、刚度及稳定性得要求。馔牵垦娴賦濾玺。

3、9安全防护

配备功能齐全得监控系统与安全防护装置，应包括，但不限于以下内容：燃油箱盖加锁、高位排气、电源总开关、停车、行车制动，前倾自锁，下降限速，动力制动系统、防侧翻系统，全面保护整车安全运行，安全保护装置准确可靠。整机操作灵活，布局科学，可保持良好得视线。发动机高温部位设置隔热防火装置；电气线路走向布置规范，固定良好，具有保护套管，所有线束均采用防水型接插件，电气系统满足露天工况防水、防蚀与防尘要求。輳纠钿醞價癩龀。

3、10涂装：

设备车身涂装按国家标准，钢结构件得表面进行喷砂除锈处理后，进行涂防锈漆；油漆涂层附着牢固、漆膜光滑平整、无流痕、无鼓泡皱皮、无裂纹及明显刷痕。叢纣鍵紛賧莹热。

3、11轮胎：

采用实心胎。

3、12标示牌：

操作指示牌采用中文结合图形指示，清晰明了，并在操作手册中有详细注解。

3、13运输与牵引：

设专用牵引钩，便于设备得施救。且需配置整车吊装挂钩，以方便吊装。

3、14配重：

配重采用弧线设计，保证驾驶员良好后视视线。

门架采用高强结构滑槽，具有良好抗扭性能。门架设计科学，符合人机工程设计，满足操作人员作业与行驶视线要求。撈爭蠱歷