《钢制汽车零件感应淬火金相检验》.docx

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QC/T502—XXXX

钢制汽车零件感应淬火金相检验

1范围

本文件规定了钢制感应淬火汽车零件的试样制备、淬硬层深度测量及金相组织的检验及评定。

本文件适用于中碳碳素结构钢和中碳合金结构钢制造的零件，经感应淬火低温回火后的金相检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T13298金属显微组织检验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1有效淬硬层深度effectivehardeneddepth

感应淬火的零件，在淬火状态或淬火后低温回火状态，从零件淬硬层表面至规定界限硬度值位置的垂直距离。

4试样制备

4.1取样

检验试样一般直接在零件上截取，在不影响结果的前提下也可在与零件检验部位的形状、尺寸、材质、热处理条件相同的样件上截取。

4.2取样部位

4.2.1形状简单的零件在淬硬区中部取样，见图1。若有特殊要求在产品文件上标注。

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淬硬区

取样区

图1形状简单的零件取样区示意图

4.2.2淬硬区连续的变截面轴类零件在截面变化处附近取样，见图2。若有特殊要求在产品文件上标

注。

单位为毫米

取样区

≥10≥10

图2变截面轴类零件取样区示意图

4.2.3圆角淬火零件的取样部位见图3。若有特殊要求在产品文件上标注。

单位为毫米

取样区

≥15≥R+10

R

R

取样区

≥15≥R+10

R

R

图3圆角淬火零件取样区示意图

4.3试样制备要求

试样制备时，试样检测面（截面）须与零件淬硬层表面相垂直；试样边缘不应倒圆角；应避免对试样硬度、组织产生影响（如变形、过热等），防止硬度、组织发生变化。

5淬硬层深度的测量

5.1总则

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淬硬层深度的测量方法包括硬度测量法和金相测量法，有异议时，以维氏硬度检测的硬度测量法作为仲裁方法。

5.2硬度测量法5.2.1一般要求

推荐采用维氏硬度，按照GB/T4340.1进行硬度测量，负荷可用4.9N～49N，推荐使用9.8N。当淬硬层深度要求最小值大于2.0mm时，可采用洛氏硬度HRC，按照GB/T230.1进行测量。

5.2.2界限硬度

测定有效淬硬层深度的界限硬度为400HV或41HRC。

技术文件另有规定时，采用文件所规定的界限硬度。推荐界限硬度见表1。表1推荐界限硬度

表面硬度最低值

HRC

45

50

55

58

推荐界限硬度

HV

350

400

450

500

HRC

37

41

45

49

注：表面硬度最低值是指零件技术要求规定的表面硬度最低值。下同。

5.2.3淬硬层深度的测量

按照GB/T9450测量淬硬层深度。5.3金相测量法

制备金相试样，用2%～5%硝酸酒精浸蚀，用金相显微镜在100倍视野下观察测量。

预备热处理为正火的钢制零件的界限金相组织为50%马氏体组织（见图4a），测到黑线处）。

预备热处理为调质的钢制零件的界限金相组织为20%回火索氏体组织（见图4b），测到黑线处）。

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100μmQC/T502

100μm

100μm

a)正火b）调质

图4淬硬层深度测量-金相法

6淬硬层金相组织的检验及评定

6.1按照GB/T13298检验淬硬层金相组织，用金相显微镜在500倍视野下观察，对金相组织级别进行评定，检验位置为淬硬层表层。

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6.2当零件表面硬度最低值大于或等于55HRC时，3～7级合格；当零件表面硬度最低值小于55HRC时，3～8级合格。

6.3淬硬层金相组织评定说明见表2及图5。

表2淬硬层金相组织评定说明

级别

显微组织

图号

1

粗大的马氏体

图5a)

2

较粗大的马氏体

图5b)

3

针状马氏体

图5c)

4

较细的针状马氏体

图5d)

5

细针状马氏体

图5e)

6

微细马氏体

图5f)

7

微细马氏体、含碳量有些不均匀

图5g)

8

微细马氏体、含碳量有些不均匀、有少量网状屈氏体+少量未溶铁素体(5