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二氧化碳除硬度工艺介绍(3篇)
文章一:二氧化碳除硬度工艺原理及设备选型
一、引言
二氧化碳除硬度工艺在工业水处理领域中具有广泛的应用,特别是在锅炉给水、反渗透前处理、循环冷却水等方面。本文将介绍二氧化碳除硬度工艺的原理、设备选型及操作要点,以期为相关工程技术人员提供参考。
二、二氧化碳除硬度工艺原理
1.硬度成分
水中的硬度主要来源于钙、镁离子,它们以碳酸盐、硫酸盐、氯化物等形式存在。其中,碳酸盐硬度(暂时硬度)可以通过二氧化碳除硬度工艺去除。
2.工艺原理
二氧化碳除硬度工艺利用二氧化碳与水中的钙、镁离子反应,生成难溶的碳酸钙、碳酸镁沉淀,从而降低水中的硬度。主要反应如下:
Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)2→MgCO3↓+CO2↑+H2O
3.影响因素
(1)二氧化碳浓度:二氧化碳浓度越高,除硬度效果越好。
(2)温度:温度越低,除硬度效果越好。
(3)pH值:pH值越低,除硬度效果越好。
(4)反应时间:反应时间越长,除硬度效果越好。
三、设备选型
1.二氧化碳发生器
二氧化碳发生器是二氧化碳除硬度工艺的核心设备,主要有两种类型:化学反应式和物理吸附式。
(1)化学反应式:通过化学反应产生二氧化碳,如碳酸钠与硫酸反应。
(2)物理吸附式:利用活性炭等吸附剂吸附空气中的二氧化碳。
2.接触反应器
接触反应器是二氧化碳与水中的钙、镁离子反应的场所。通常采用填料塔或板式塔,填料可选择陶瓷、聚丙烯等材质。
3.沉淀池
沉淀池用于收集生成的碳酸钙、碳酸镁沉淀。可采用斜板沉淀池、高效澄清池等。
4.过滤设备
过滤设备用于去除水中残留的碳酸钙、碳酸镁沉淀。可选择砂滤池、活性炭滤池等。
四、操作要点
1.控制二氧化碳浓度,确保除硬度效果。
2.控制温度,适当降低温度有利于提高除硬度效果。
3.调整pH值,使水中硬度成分易于沉淀。
4.保证足够的反应时间,以提高除硬度效果。
5.定期清洗设备,防止堵塞。
文章二:二氧化碳除硬度工艺在锅炉给水处理中的应用
一、引言
锅炉给水处理是保证锅炉安全、经济运行的关键环节。二氧化碳除硬度工艺在锅炉给水处理中具有重要作用。本文将介绍二氧化碳除硬度工艺在锅炉给水处理中的应用及注意事项。
二、锅炉给水硬度成分分析
1.硬度成分来源
锅炉给水中的硬度主要来源于原水中的钙、镁离子。原水硬度可分为碳酸盐硬度、硫酸盐硬度、氯化物硬度等。
2.硬度对锅炉的影响
(1)结垢:硬度成分在锅炉内沉积,形成水垢,降低锅炉热效率,影响安全运行。
(2)腐蚀:硬度成分在锅炉内形成腐蚀性物质,对锅炉金属产生腐蚀作用。
三、二氧化碳除硬度工艺在锅炉给水处理中的应用
1.工艺流程
原水经过预处理(如絮凝、沉淀、过滤等)后,进入二氧化碳除硬度系统。系统主要包括二氧化碳发生器、接触反应器、沉淀池、过滤设备等。
2.应用效果
(1)降低锅炉给水硬度,防止结垢。
(2)减少腐蚀,延长锅炉使用寿命。
(3)提高锅炉热效率,降低能源消耗。
四、注意事项
1.选择合适的二氧化碳发生器,确保二氧化碳浓度稳定。
2.控制接触反应器的温度、pH值等参数,保证除硬度效果。
3.定期检查设备,防止堵塞、漏气等现象。
4.根据原水水质调整工艺参数,确保处理效果。
文章三:二氧化碳除硬度工艺在循环冷却水处理中的应用
一、引言
循环冷却水是工业生产过程中常用的冷却介质。循环冷却水中的硬度成分会导致冷却系统结垢、腐蚀等问题,影响设备性能和寿命。二氧化碳除硬度工艺在循环冷却水处理中具有重要作用。本文将介绍二氧化碳除硬度工艺在循环冷却水处理中的应用及操作要点。
二、循环冷却水硬度成分分析
1.硬度成分来源
循环冷却水中的硬度主要来源于补充水中的钙、镁离子。
2.硬度对冷却系统的影响
(1)结垢:硬度成分在冷却设备内沉积,形成水垢,降低热交换效率。
(2)腐蚀:硬度成分与其他物质反应,形成腐蚀性物质,对冷却设备产生腐蚀作用。
三、二氧化碳除硬度工艺在循环冷却水处理中的应用
1.工艺流程
循环冷却水经过预处理(如絮凝、沉淀、过滤等)后,进入二氧化碳除硬度系统。系统主要包括二氧化碳发生器、接触反应器、沉淀池、过滤设备等。
2.应用效果
(1)降低循环冷却水硬度,防止结垢。
(2)减少腐蚀,延长设备使用寿命。
(3)提高热交换效率,降低能源消耗。
四、操作要点
1.根据循环冷却水水质,调整二氧化碳浓度、接触反应器温度、pH值等参数。
2.定期检查设备,确保二氧化碳发生器、接触反应器等设备正常运行。
3.控制循环冷却水的浓缩倍数,避免水质恶化。
4.加强水质监测,及时调整工艺参数,保证处理效果。
5.定期清洗冷却设备,防止结垢、腐蚀。
综上所述,二氧化碳除硬度
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