共晶相图及共晶系合金的凝固和组织(共36张课件).pptxVIP

3共晶相图及共晶系合金的凝固和组织;共晶相图分析;单相区：自由度?=2

两相区：两相平衡，?=1，温度和两相的成分固定一个参数，其它两个随之就固定不变，如T0温度α和β相的成分分别为k和h

三相区：为一条水平线;3.2共晶系合金的平衡凝固和组织;最终组织为α初和βⅡ

含量：α初=4G/FG×100%

βⅡ=F4/FG×100%

相含量：？;T1:L→β初，

T2共晶反应：LE→αC＋βD，全部液体凝固完毕;T2：共晶→αⅡ+βⅡ，

β初→αⅡ=β初*（100-92）/100

T3，α和β的成分分别为F和G，相组成物的量发生变化，但组织组成物的特征保持原样;T1~T2:L→α初，

T2：L→共晶（α+β），

T2~T3：析出次晶，可忽略不计。;T2：L→共晶（α+β），

3．离异共晶：被分离开来的共晶组织

纤维状(Al-Ni)(横截面),×150

非平衡凝固的亚（或过）共晶合金的组织中，共晶组织的量比平衡状态多

Al-Si系的伪共晶区歪斜于Si的一边，所以一般铸造的共晶（甚至过共晶）合金获得亚共晶组织，过共晶合金一定要过冷至伪共晶区才可获得全部共晶组织。

2共晶系合金的平衡凝固和组织

(a)Al-Si系等轴成长时的伪共晶区；

在固溶度端点以内，靠近固溶度极限合金

纤维状(Al-Ni)(横截面),×150

Fe－C（石墨）共晶中的石墨晶体

3．离异共晶：被分离开来的共晶组织

Al-Si系的伪共晶区

若两相界面能各向异性较大时，也可形成层片状共晶；

层片状(Pb-Cd),×250

层状共晶成长时界面前沿的横向原子扩散

α、β反复的互相促进，交替形核，形成相间排列的晶体

(c)α相在片边缘搭桥分枝

过共晶Pb-Sb的显微组织;;（1）有良好的流动性，能很好地填充铸模

（2）合金系中共晶的熔点最低，简化熔化和铸造工艺，降低能源消耗和坩埚腐蚀

（3）利用定向凝固使共晶两相获得细而均匀的定向排列，制造共晶复合材料

利用共晶熔点最低的特性配制各种易熔合金，如焊料、保险丝材料：铅和锡的共晶熔点为183℃，若制成铅、锡和铋三元共晶，其熔点降至96℃

工业中最普遍的共晶型合金有铸铁和铝硅系铸造合金，以及各种焊料合金;I合金（Pb－10％Sn）组织：α+βII;II合金：全部共晶组织;III合金：亚共晶，Pb－50％Sn，;VI合金???过共晶合金（Pb－70％Sn）;例题：;3.3共晶组织及其形成机理;共晶组织形态;螺旋状(Zn-MgZn2),×500;;包括金属-金属共晶和金属-金属间化合物共晶

具有简单规则的组织形态：层片状，棒状或纤维状

影响成长形态的主要因素是热流方向和两组元在液体中的互相扩散;

T2：α和β均达到过饱和要形核析出

若α领先形核并成长，成分为h，含B量比原液体e少，剩余的B量被排出在界面近旁的液体中，浓度达到k，促使β相在α相上形核长大，成分为i，

β相界面液体中的含A量变至比k点更高的j点。含A量较高的液体有利于析出α相

α、β反复的互相促进，交替形核，形成相间排列的晶体;α相界面的液体成分为k，β相界面的液体成分为j，两相间的横向浓度差为j-k

界面液体中的纵向浓度差为k-e（或j-e），

横向浓度差大，横向扩散距离很短，横向原子扩散强烈，

所以在同样条件下，共晶凝固速度比单相溶体要快得多;一个共晶晶粒中的每一单片层并不都需要单独形核，各片层间多半是通过搭桥连接起来;共晶的形貌;Al-CuAl2共晶合金的纵截面

(a)胞状共晶组织；(b)树枝状共晶组织;主要指金属－非金属型共晶，如Fe-C系和Al-Si系两类共晶，具有不规则或复杂规则的组织形态

主要原因是由于非金属相晶体结构上的特性不同，使其成长时具有明显的各向异性;规则共晶界：两相排列整齐，凝固后的组织完全规则，层片厚度仅受成长速度的影响

不规则共晶的界面：两相排列不齐，组织粗大，非金属相位向各不相同，非金属相两枝间的平均间距大，两枝间的间距差别也大;Al-Si系的共晶点含12.7%Si（重量），二者相互固溶度很少，Al相的体积分数远大于Si相;3.4共晶系合金的非平衡凝固和组织;对称型伪共晶区；;歪斜的伪共晶区：;Al-Si系的伪共晶区歪斜于Si的一边，所以一般铸造的共晶（甚至过共晶）合金获得亚共晶组织，过共晶合金一定要过冷至伪共晶区才可获得全部共晶组织。;要获得纤维状细小的Si组织，可以通过以下方式：

（1）合金从液态激冷（淬火）可获得纤维状Si组织；

（2）工业上，加入少量Na、P或Sr进行变质处理获得细小分支的Si纤维组织;在固溶度端点以外的合金，在非平衡凝固时形成少量共晶组织;在固溶度端点以内，靠近固溶度极限合金

共晶转变时