ZG15Cr1Mo1V材料汽轮机用铸钢件征求意见稿.docx

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T/CASMEXXXX—2024

ZG15Cr1Mo1V材料汽轮机用铸钢件

1范围

本文件规定了ZG15Cr1Mo1V材料汽轮机用铸钢件的术语和定义、技术要求、检验规则、标记和合格证明书。

本文件适用于ZG15Cr1Mo1V材料汽轮机用铸钢件的订货、制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

质量等级qualitylevel

质量等级是指铸钢件在进行无损检测时，本文件所规定的不同等级的无损检测验收质量等级。

4技术要求

4.1牌号

本文件选用的材料牌号为：ZG15Cr1Mo1V。

4.2质量等级

质量等级可分为以下两种：

a)外部质量（代号为S）等级：是指通过磁粉检验或渗透检验以确定铸钢件表面所存在的铸造缺陷大小等级；

b)内部质量（代号为V）等级是指通过超声波检验、射线检验以确定铸钢件内部所存在的铸造缺陷大小等级。

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注：内、外部质量等级可以相等，也可以不等；同一铸件不同部位也可以有不等的质量等级。

4.3冶炼

钢水可用电弧炉或中频炉方法冶炼，也可用电弧炉或中频炉方法冶炼后精炼。

4.4化学成分

4.4.1每一熔炼炉号均应进行化学分析，分析试样应在浇注过程中取样，钢水熔炼分析的化学成分应符合表1的规定。

表1化学成分

材料牌号

化学成分%

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

ZG15Cr1Mo1V

0.12～0.20

0.20～0.60

0.40～0.70

≤0.020

≤0.020

1.20～1.70

0.90～1.20

化学成分%

V

Ni

Cu

Ti

Al

0.25～0.40

≤0.30

≤0.30

≤0.025

≤0.040

4.4.2用本体取样进行成品分析或核对分析时，允许与熔炼分析有微小偏差，偏差值应符合表2的规定。

表2成分偏差

单位：%

成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

V

允许偏差

±0.02

+0.04

±0.03

+0.005

+0.005

±0.05

±0.05

±0.03

4.5铸造

未经需方同意，不准使用内冷铁和芯撑。

4.6热处理

4.6.1铸件应经正火、回火处理。

4.6.2铸钢件在粗加工、补焊及焊接以后均应进行去应力热处理。去应力热处理温度应低于性能热处理实际回火温度。

4.7力学性能

4.7.1随同铸件热处理后，代表试块的室温力学性能应符合表3的规定。

4.7.2冲击性能Akv和Aku由需方任选一种。

表3力学性能

材料牌号

抗拉强度RmMPa

屈服强度Rp0.2MPa

延伸率A%

端面收缩率Z%

Akv/Aku(室温)J

ZG15Cr1Mo1V

590～780

≥440

≥15

≥40

≥27

4.8铸件尺寸和形状公差

4.8.1除图纸已有注明外其余均应参照GB/T6414-2017的DCTG13级执行。壁厚和肋厚公差应参照GB/T6414-2017的DCTG14级执行。

4.8.2铸件错型值不应超过壁厚尺寸公差，错型处修整后应能平滑过渡。

4.9铸件表面质量

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4.9.1铸件的轮廓应清晰，棱角、圆角应分明。非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺肋切割后表面应进行修正，其根部应与铸件表面平滑过渡。