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GFP-12

负压灌装机

使

用

说

明

书

一、概述

a)本机是一种使用面广，自动化高的灌装机，能准确地灌装矿泉水、白

酒、色酒、果汁、果子露等不含气饮料，也能对酱油、醋、奶、农药、

杀虫剂等液体灌装。

b)本机无论对饮料或有毒液体，均在全封闭状态下灌装，可以消除污染

及有害物的扩散，符合食品卫生法。

c)本机灌装系统均采用不锈钢材料制成.具有结构紧凑,控制系统完善,

操作方便,自动化程度高,劳动强度低等特点.

二、主要结构及性能

a)主要结构：

Ⅰ.由工作台、传动部件（调整电机、减速系统）、酒缸（自动进酒阀）、灌

装阀、气缸、拨轮、托盘、输送系统及抽真空等组成。

b)性能：

Ⅰ.本机由安全可靠的自动灌装系统，瓶内液位控制准确，确保优质的

灌装。

Ⅱ.外形美观大方，结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度

高。

Ⅲ.灌装缸、灌装阀及与物料接触的零件，均采用（内部抛光的微碳不

锈钢制作），耐腐蚀，易清洗。

Ⅳ.根据用户需要，更换瓶型时，只需换进瓶星轮，弧形导板等部件。

操作极为方便。

Ⅴ.本机选用调速电机，可方便进行生产能力的调整。

三、主要技术参数：

a)装瓶头数：12头

b)瓶型规格：瓶口内径：Φ15-Φ18mm瓶口外径：Φ16-Φ88mm

瓶子高度：200-320mm

c)调速电机：YCTH2-4A0.55KW125-1250转/分

d)设备重量：800KG

四、安装调试：

a)安装：

Ⅰ.灌装机距储存罐以下超过5米为宜，以减少液管长度，液管接头密

封可靠、无渗漏、储存罐与灌装机间设阀门开关，接管1寸不锈管。

Ⅱ.电气安装：主机定位后接通电源，注意转向，链条输送机，真空泵

分体控制，亦不可反向。

Ⅲ.辅机安装：真空泵距主机最好不超过15米，用地脚螺丝固定于基本

上，链条输送机与主机高度一致，不能有倾斜，链条盒连接牢固、

链条加速度启动时，在启动中可无级调整与主机同步。

Ⅴ.压盖机或旋盖机与主机链条是否连接，视生产线布置而定。

b)调试：

Ⅰ.安装完毕后、先对装瓶机进行擦拭、润滑、然后开机空转10分钟。

Ⅱ.卸下供液管接头，接通清水管（可加少量洗涤剂）清洗液缸内部，

放出污水、再用清水灌装，进一步冲洗酒缸及管路系统，清洗后停

车嗾净清洗水。

Ⅲ.灌装机对250、500、750及1250等可以灌装（只须调换导板零件）、

用户购机前任选一种，但瓶嘴部破损不能使用。

Ⅴ.合上真空泵按钮、再合上链道按钮、然后合中主机，就进行正常工

作。

五、工作原理：

液缸液位由液缸内浮球控制，使电磁阀或不锈泵关闭进液，能更好地

恒定液位，如液缸内液面高或低、可以调节浮球杆、当灌装阀注液杆进

入瓶内、密封垫密封瓶口后、抽气开始、刹那即建立负压（真空度）这

时、液缸中的酒或饮料在压盖作用下灌入瓶内、当液面超过酒杆抽气孔

后、抽气停止、压差消失、灌装同步停止、灌装阀提起、进入链道输送

出去。

六、电气原理图：

七、保养维修：

a)保养与润滑

Ⅰ.装瓶机台面应保持洁净、擦拭导柱油垢。

Ⅱ.每班用稀机油滴于套筒数滴即可。

Ⅲ.每班用稀机油刷链条、铰链轴一次。

Ⅳ.减速箱、真空泵、调速电机按说明书要求进行维修保养。

b)故障排除：

故障现象原因排除方法