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铝及铝合金的激光电弧复合焊接工艺评定试验技术规范

1范围

本标准规定了铝及铝合金的激光电弧复合焊接工艺评定试验方法。

本标准规定了焊接工艺试验的条件和焊接工艺评定范围，所有实际焊接操作符合第8章中列出的范围。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2651—2008焊接接头拉伸试验方法(ISO4136:2001,IDT)

GB/T2653—2008焊接接头弯曲试验方法(ISO5173:2000,IDT)

GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相(ISO17636:2003,MOD)

GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（ISO17640:2010,MOD）

GB/T16475—2008变形铝及铝合金状态代号(ISO2107:2007,MOD)

GB/T16672—1996焊缝工作位置倾角和转角的定义(ISO6947:1993,IDT)

GB/T18851.1—2012无损检测渗透测试第一部分：总则(ISO3452—1:2008,IDT)

GB/T19805—2005焊接操作工技能评定(ISO14732:1998,IDT)

GB/T19866—2005焊接工艺规程及评定的一般原则(ISO15607:2003,IDT)

GB/T19867.6—2016激光-电弧复合焊接工艺规程(ISO15609—6:2013,IDT)

GB/T19868.4—2005基于预生产焊接试验的工艺评定(ISO15613:2004,IDT)

GB/T19869.2—2012铝及铝合金的焊接工艺评定试验(ISO15614—2:2005,IDT)

GB/T22085.2—2008电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南-铝合金(ISO13919—2:2001,IDT)

GB/T22087—2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南(ISO10042:2005,IDT)

GB/T26955—2011金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验(ISO17639:2003,MOD)

GB/T27551—2011金属材料焊缝破坏性试验断裂试验(ISO9017:2001,IDT)

GB/T32259—2015焊缝无损检测熔焊接头目视检测(ISO17637:2003,MOD)

3术语和定义

GB/T19866、GBT19867.6界定的以及下列术语及定义适用于本文件。

3.1

激光电弧复合焊接（Laser-archybridwelding）

采用激光及电弧两种热源，形成同一个熔池进行焊接的方法，参见图1。

图1激光电弧复合焊接示意图

说明：1-激光束；2-电弧焊枪。

4预焊接工艺规程(pWPS)

应依据GB/T19867.6制定预焊接工艺规程。

5焊接工艺试验

试件的焊接和试验应符合第6章和第7章的要求。

在满足相关试验要求的前提下，按照本标准进行焊接工艺试验并合格的焊接操作工，可视其具备取得GB/T19805或GB/T24598规定的资格。

6试件

6.1一般原则

按照6.2规定，可用一个或若干个标准试件代替涵盖实际产品焊接组件。如果本标准所示的标准试件不能代表实际产品接头的几何要求时，则应按GB/T19868.4标准评定。

试件的长度或数量应足够完成所有要求的试验。

可制备若干附加试件或大于最小尺寸的试件，以便附加试验时使用或作为重新试验的试样（参见7.6）

6.2试件的形状及尺寸

6.2.1板与板对接接头

此试件可用于全熔透对接焊缝，试件应按照图2制备。

说明：

1--按照pWPS规定加工坡口及组对；

t--板厚；

--最小宽度为150mm；

b--最小长度为300mm。

图2板与板对接接头试件

6.2.2管与管对接接头

此试件可用于全熔透的对接焊缝，试件应按照图3制备。

注：所谓的“管”可单独或组合使用，指的是“管”、“管状物”或“空心型材”。

说明：

1--按照pWPS规定加工坡口及组对；

--最小长度150mm；

D--管外径；

t--管壁厚。

图3管与管对接接头试件

6.2.3板与板T型接头

此试件可用于全熔透的对接焊缝或者角焊缝，试件应按照图4制备。

说明：

1--按照pWPS规定加工坡口及组对；

1,2--最小宽度150mm；

b--最小长度300