材料成型设备期末复习-422.pdf

第一章绪论

1.成形：毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具通

过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状，尺寸和性能的制品。

2.成型：指也太或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力或自重力的作用

下，通过流动填充(或模具）的型腔来获得于型腔的形状和尺寸想一致的制品

第二章曲柄压力机

1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、

辅助系统。P10

2、曲柄压力机的辅助分类方式：P11

按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-

按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指

压力机工作机构中连杆的数目）

3、曲柄压力机型号表示P12

4、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P17

5、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台

6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P19

7、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带

式-

8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式

9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-

10、曲柄压力机的主要技术参数：

通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。

装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。最大装模

高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。与装模高

度并行的标准还有封闭高度。封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压

力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度

P42

11、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑

块用于拉伸成型P53(结合JB46-315双动拉深压力机的工作部分结构简图和滑

块工作循环图，试根据该型双动拉深压力机工作循环图，了解拉深工艺描述设备

拉深过程)。

12.曲柄压力机的机身变形及原因？（第二章曲柄压力机，P23）

答：对于开式机身:由由于机于机身近似身近似形，在负荷的作用下将形成前开状态的变形，

致使平行度和垂直度大大降低。原因：受力时易产生垂直位移Δh和角位移Δα

对于闭式机身：闭式机身形成一个对称的封闭框形结构，在压力机工作受力后仅

产生垂直变形，刚度比开式机身好，广泛应用于大中型压力机。

13.飞轮的作用及体现方式?通常什么零件充当飞轮的角色？

（第二章曲柄压力机，P31）

答：飞轮的作用：在非工作的空转时期电动机对飞轮储能，在冲压工作时能量由

飞轮提供。

体现方式：飞轮的储存能量的方式是转速的加快和减缓，即在非冲压时期（包括

滑块的上下行及停止时刻），电动机驱动飞轮使飞轮的转速加快，冲压工作时飞

轮释放能量而转速降低，如此循环。

飞轮的角色是：主要组成是最后一级的大齿轮或大带轮。

14.如何选择曲柄压力机?（第二章曲柄压力机，P44）

答：曲柄压力机选择时应主要考虑如下几个问题：

（1）压力机的选型根据冲压件的工艺性质、产品大小以及精度要求选择压力

机类型

（2）冲压力的计算冲压力的计算包括连个内容，计算冲压力和确定冲压力发

生的时刻。

（3）设备的许用载荷压力机类型选定后，进一步需根据变形力的大小、冲压

件的尺寸和模具尺寸来确定设备的规格。

（4）初选设备将冲压力的计算图与设备许用负荷对比，当冲压力的计算图图

形曲线全部落在压力机许用负荷的安全区内时，即可初选该型号压力机。

（5）设备做功校核如果我们选择的压力机类型是与所进行的冲压工艺相对应，

则设备做功可不校核；若在通用曲柄压力机上进行拉深、挤压、复合工序等，则

需进行设备做功校核。

（6）装模高度校核

（7）滑块行程校核

（8）模具安装尺寸空间包括工作台面的大小和模柄孔尺寸，校核模具是否能

在工作台上正确安装和定位。

第三章液压机

1、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油

压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P85

2、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组

成。P87

3、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P91

4、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。P94

5、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动