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环氧树脂自流平施工方案

一、施工准备：

本工程在做环氧树脂自流之前先铺设40mm厚C15商品细石混

凝土。

基层检查包括混凝土含水率的测定，平整度的测定、PH值的测

定、强度的测定等。其中含水率对涂膜的影响很大，可能会导致树脂

固化不良，影响与基层的粘贴。若含水率过大，可以采用喷灯烘烤基

层的方法来降低表面含水率或采用湿固化的环氧打底。

基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10%-15%的盐

酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，

并配合毛刷刷洗。此法可清除并得到较细的粗糙度。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平

修补后再进行下一步操作。若用环氧打底时，应该在环氧固化完全后

再用丙酮擦洗。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标

检查项目湿度强度平整度PH值

合格指标≤5%24.0MP≤2㎜/M10

基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表

面的油污、灰尘必须清除干净。

二、工艺流程：

素地处理→底涂→环氧砂浆中涂→打磨、清洁→自流平面涂。

三、施工工艺：

底涂层处理方法：

1、根据不同的施工条件选用不同的固化剂类型。

2、控制稀释树脂的黏度和胶凝时间在适当的范围内，胶凝时间

一般在45分钟左右。

3、在第一道涂层后，需对不平处进行腻子处理。

4、自然养护时间不少于24h.

5、再涂一道涂料并加第一道石英砂。

6、将环氧树脂与石英砂调配均匀，均匀铺上、抹平、压实。做

好成品保护工作，30小时内严禁行人及机具在上面行走。

7、漆料混合搅拌均匀后，流展在结构层上，用刮板将其刮平，

自流平厚度为3㎜；待其自然流平，并做好成品保护工作，30小时

后才能通行。

施工总结

采用环氧树脂自流平漆施工时须按设计要求选用合格材料，严格

按施工工艺施工。环氧树脂漆施工对基层平整度、含水率要求很高，

其中应重点控制施工地面的含水量，施工温度应高于5℃，相对湿度

小于75%，含水率不大于5%。水泥地面的平整度应高于一般的水泥

地面。施工结束后应有30天养护期，冬季养护期要适当延长。在此

期间地面不可以接触腐蚀介质，不可接触水，亦不可有重物碾压。

材料特性

环氧树脂自流平漆地面无毒无味、无污染；自流平整体无接缝，

强度大；不起尘、表面美丽。

含水率的测定

塑料薄膜法：把45㎝*45㎝塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶

带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面发黑，说明

混凝土过湿，不宜涂装。

相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24小时

后测定箱内温度。当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水

率为5%，它既不吸收水分也不释放水分；当测定湿度大于75%时，

说明混凝土含水率大于5%