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膨胀加强带在建筑施工中的应用

摘要：在超长钢筋混凝土结构施工中，一般每30～40m设一道后浇带，待

结构封顶60d后再浇筑微膨胀混凝土，这种常规后浇带的施工，工序繁多，时

间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给后续施工带来隐患。我们在

工程施工实践中，利用HEA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，

方便了施工组织，并能够加快施工速度，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。

关键词：膨胀加强带；建筑施工；应用

超长混凝土结构的裂缝主要由混凝土收缩及季节温差造成，采用纤维补偿收

缩混凝土结合膨胀加强带的施工方案，将化学膨胀能转化为结构预压应力，可以

有效降低甚至抵消结构内部的收缩应力，实现超长结构的无缝施工。在本工程中，

膨胀加强带与后浇带配合设置，既解决了裂缝对结构安全及使用性能的影响，同

时具有构造简单、施工便捷、经济性好等诸多优点。

1连续浇筑式膨胀加强带设计构造

在膨胀加强带两侧设置双层0.6厚网孔径5mm×5mm的钢丝网作为分隔带，

并采用Ф20短钢筋@100焊于板顶和板底水平钢筋上予以固定，钢丝网须与上下

水平钢筋、竖向加固筋绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两

种混凝土混合，影响膨胀加强带的效果。

2连续浇筑式膨胀加强带施工方法

1）施工工艺流程

2）施工方法

①连续浇筑式膨胀加强带定位

根据设计施工图纸确定膨胀加强带的位置，预先在模板上弹线做出标记,宽

度按设计要求为2m。

②绑扎膨胀加强带钢筋

先按设计要求绑扎成型梁、板钢筋，再按膨胀加强带构造详图绑扎梁、板的

附加钢筋。

③连续浇筑式膨胀加强带两侧分隔带施工

先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ20＠100，钢筋长度为楼板设计厚度

扣除上下保护层。并与板上下层筋绑扎焊接牢固，然后在竖向短钢筋上挂铁丝网，

规格0.6厚网孔径5×5mm的钢丝网两层。梁截面内仍用Φ20钢筋沿梁配筋空余

处利用箍筋与水平筋焊接牢固（必要时可用木条从钢筋缝中插入至梁底待临侧混

凝土浇筑时拆除）。目的是浇筑混凝土时增强接缝处的侧压力，保证混凝土在接

缝处振捣密实。

④浇筑框架柱混凝土

混凝土开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案分段浇筑框架柱（C50高标号）

混凝土至顶面。

⑤先浇梁板大面混凝土（小膨胀混凝土）

按浇筑梁板大面积的小膨胀混凝土施工顺序，连续浇筑至膨胀加强带一侧。

该工程梁板混凝土强度C40。

⑥连续浇筑加强带混凝土（大膨胀混凝土）

沿加强带设置宽度浇筑加强带梁板大膨胀混凝土，使用提高一级混凝土标号

（该工程连续浇筑式膨胀加强带混凝土强度等级为C45），直至该加强带浇筑完

毕。注意混凝土施工接缝处理不能超过混凝土初凝时间，一般商品混凝土接缝须

在2～3h内完成。

间歇式加强带的混凝土浇筑应与第二段混凝土同时浇筑。加强带一侧混凝土

浇筑完毕后，将界面的模板拆除。第二段梁板及加强带混凝土浇筑前，应先清除

垃圾，清理钢筋及松动的混凝土；将混凝土界面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，

然后在混凝土界面上涂刷素水泥浆。混凝土浇筑从一边推进，浇至加强带时，采

用掺加膨胀剂或大掺量膨胀剂的混凝土，加强带内的混凝土不得同底板其他部位

的混凝土混用。必须保证加强带及其一侧混凝土的浇筑在初凝前完成，并应加强

结合处混凝土的振捣，以混凝土不泛浆、不出气泡为准，不得过振。加强带混凝

土浇筑完成，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实应在混凝土接近初凝时进行，

必要时也可进行二次振捣，以保证混凝土不引起伸缩裂缝。

⑦机械抹压收面，覆膜养护

专用混凝土抹压机械进行收面，必须保证混凝土刚初凝硬化时，对加强带两

侧混凝土抹压接缝密实。梁板混凝土收面完成及时用一层塑料薄膜覆盖保温、保

湿养护，保持塑料薄膜下始终有凝结水，普通膨胀混凝土养护时间不少于7d，膨

胀加强带混凝土养护时间至少14d。

3膨胀加强带在超长结构无缝设计中应用

无缝设计是指在超长混凝土结构的设计和施工中不设缝或少设缝，这个“缝”

专指传统设计方法里释放收缩应力的后浇带或伸缩缝。无缝施工设计通常是采用

补偿收缩混凝土结合膨胀加强带的方法，其设计思路遵循“抗放兼备、以抗为主”

的原则。膨胀剂的抗收缩原理主要在于其化学膨胀作用受到钢筋及邻位约束，在

构件中产生一定程度的预压应力，从而抵消部分收缩作用，防止裂缝产生。