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精益管理在轨道交通制造业中的应用及

思考

摘要：介绍精益管理的内涵和特征，阐述轨道交通制造业实行精益管理的必

要性，在此基础上展开论述精益管理于轨道交通行业中的实施方案及推行思路。

关键词：精益管理；轨道交通；工具应用；工位制节拍化

自21世纪以来，一些发达国家的企业管理取得了长足发展。与国外企业管

理的发展状况相比，我国企业管理水平和创新能力还有一定差距，特别是随着我

国融入全球经济步伐的加快，各个行业将不同程度地遇到实力强劲的国际竞争对

手的挑战。如何提升企业的管理水平，增强国际竞争力，已成为我国企业生存和

发展中急需解决的重大问题。而精益管理则是解决企业生存与发展问题的必然选

择。

1.精益管理的概念

“精益管理”一词来源于外界对日本丰田汽车公司20世纪60年代以来优秀

管理模式的描述。随着各国学者研究的深入和企业实践的发展，人们将精益思想

从精益生产中提炼出来，并突破原来仅仅涉及的生产领域，逐步将其扩大到企业

各项职能管理当中，形成精益管理的科学方法。

2.精益工具的导入应用

从精益的角度出发，现场是企业真正实现价值的场所，在推行精益工作的初

期阶段，主要是提倡对一系列精益工具、技术、理念的理解、开发和运用，来推

动生产现场的持续改善。选取适当的切入点，综合运用各种精益工具、方法消除

现场的种种浪费。

2.15S管理

5S管理是企业管理的基础工作，是实施标准化及提高效率的良好平台，是提

高员工素质、养成良好习惯的有效方法，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2.2班组管理

作为企业价值链上的最基础单元，班组是企业创新、实践的主阵地。班组管

理应基于这个“阵地”建立计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，

通过持续改进运行机制，整合、优化班组人、机、物等各项资源，通过利用S、Q、

C、D、M指标和各种工具来识别并消除现场各种浪费。

2.3精益物流

通过对货物的接收、储存、中转和发货等各环节间的储运过程以及由此带来

装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动所带来的质量、成本、库存水

平进行及时监控，持续降低库存水平，确保以最低的成本、最好的质量实现按时、

按质、按量地提供生产过程所需的各种物料，实现只在必要的时间搬运必要数量

的必要产品。

2.4标准作业

标准作业是以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作

业方法，由节拍时间、作业顺序、标准手持三要素构成。它是指导员工进行作业

的基础，是每个员工进行作业的基本行动准则。

2.5TPM全面生产维护

TPM是一种全员参与的生产维护方式，其要点就在“生产维护”及“全员参

与”上，即通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，在维护、生产、工程

部门分配标准化维护的责任，使设备、工装性能达到最优。

2.6异常管理

异常是对标准的偏离，主要指生产过程中因人力资源、设备工装、能源供给、

物料供给、产品设计、品质保障、突发事件等条件出现问题不能满足生产要求，

造成生产过程不能稳定、有序地进行的情形。在异常发生时，需要快速响应的机

制，通过采取有效的解决问题的方法，防止异常再发生，并且可以借助信息化系

统，提高时效性及关注度。

2.7改善提案

为提高产品品质、降低成本、发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁精神，通过

征集所有员工的想法，对公司的经营作出改善。在工作中发现现存问题，并采取

措施解决问题，通过“改进——维持——进一步改进”的循环把事情做得越来越

好。

3.工位制节拍化生产

轨道车辆在生产线的设置上存在较大差异，无论集群式生产还是台位固定式

生产，在生产中出现的异常问题不能在第一时间暴露出来。所以在轨道车辆制造

企业内部，生产方式存在的缺陷很多，集中体现在生产系统效率不佳，管理流程

落后，投入产出转换率低等方面。特别是在现阶段国内、国际市场均是小批量多

品种订单制生产特点的轨道交通行业中，传统的生产方式已无法满足现在的市场

需求。因此，流水生产线在这样的背景下便应运而生。

（1）节拍设计。节拍时间是为了统一生产线节奏，而确定统一的各作业单

元的目标工作时间。确定目标工作时间要综合考虑项目交付计划、公司制造资源、

在产项目等因素。

（2）工位设计。确定生产线工位数量、工位作业内容、作业人员和装备，

根据工位工作内容编制作业指导