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水磨石地面施工质量的控制措施与技巧探究

摘要：本文将详细介绍水磨石地面施工质量不佳的原因，针对施工质量问题，采取完善的质量控制措施，并提出科学选择水泥、合理搭配泥浆比例、铺设水泥石料及改进水磨石地面质量四项改善施工质量的工艺技巧。基于水磨石自身特性，地面水磨石工程较多，施工人员需不断改进施工工艺，加强工程质量，从而保障地面平整，促进此类工程的整体发展。

???????关键词：水磨石地面；施工质量；调配泥浆比

???????前言：由石英石、玻璃与碎石混合而成的混凝制品为水磨石，其主要包含有机磨石与无机磨石，水磨石的特征为无异味、耐污损、耐老化，且不发火等，经处理后其洁净度、硬度与耐磨性较好，因而在建筑工程中，其应用较为广泛。但在实际施工过程中，受多种因素影响，其质量并不稳定，因此，技术人员经分析与研究后，采用先进的施工工艺，使水磨石较好地应用在此类工程中。

???????1水磨石地面施工质量不稳定的原因

???????造成水磨石地面施工质量不稳定的原因较多，其一，由于水磨石石子的分布并不均匀而引发施工质量，其原因在于石子的批号发生改变，且搅拌过程不均匀。若水磨石磨光时间较短，也会因其强度太高而难以分辨分格条，从而引起分布问题。其二，水磨石平整度差也会影响工程质量，在安装分格条的过程中，若不拉紧水平拉线，会影响分格条的水平度。当水磨石浆料的配制不例不平衡时，由于干稀程度不同，在凝结时通过收缩变形也会产生平整度差值。同时，若工作人员使用磨石机的方法不对，或速度掌控不佳而增加操作时间，会改变水磨石的平整度。其三，水磨石在抛光上蜡的过程中，因光泽度不均匀也会降低工程质量。造成光泽度不均的原因较多，如抹蜡不匀，会影响局部蜡层的厚度，形成光泽视觉差。在抹蜡前，如果未将及时清理基层，其表面会附着较多的杂物与浮灰，进而改变视觉效果。此外，若事先将拖布与抹布清洁干净，上蜡以后，其杂质会与蜡混合，降低光泽效果。

???????2完善水磨石地面施工质量的控制措施

???????2.1改善水磨石的均匀度

???????首先，完善水磨石地面施工的整体质量，施工人员应改进水磨石的均匀度，在石料的选择上需采用同一颜色、同一规格与同一批号，进而料场后应立即筛选，将带有石粉或小颗粒的石料去除，保障石料的尺寸始终处在15mm间。针对添加的颜料，工作人员需使用耐碱性矿物，所占比重约为水泥整体的6%。与此同时，在施工现场需合理配置相关计量设备，在制好样板的同时，科学标准配合比例，而施工时也需严格依据相关配合比例开展工程建设，合理控制浆料掺量，实时记录搅拌过程。

???????其次，当拌制水磨石浆料时，每一次搅拌的时间需完全一致，一般控制在3分钟左右，且固定搅拌浆料的人员，保证拌制环节的稳定。若开展水磨石面层的铺设工作，其厚度值应大于分格条，最好在5mm左右，将其压实后，可整体高于分格条2mm。铺浆工作完成后，工作人员需依照工序均匀洗净并筛选相关石子，其铺设面积应为抛撒面积的3-4倍，此工序仍由专业人士操作，且人员不得随意更换，避免影响筛选质量。技术人员在操作时，可选用W型双向抛撒方法，从而使落地后的石子分布均匀[1]。

???????最后，铺设彩色水磨石料时，施工人员应按照设计方案，率先铺设边料，石料形成初凝后再开展中央铺设，避免因多种浆料混合而造成的各颜色相互污染。完成浆料铺设以后，还要对其反复碾压，单向通常要超过8次，进而保证水磨石的均匀度。

???????2.2提升水磨石的平整度

???????为使水磨石保持平整，施工人员应设置平整的分格条，特别是对大面积房屋开展施工时，其水平测量点的距离需保持在2m以内，才能保证分格条的水平拉线不会下垂。具体来说，拌制浆料时，其配制比例应由专业人员担任，防止出现配比不一、干稀不同的现象。当浆料配制比例出现问题，由于凝结时的收缩会降低水磨石整体的平整度。对于初磨时间的安排，应依照当地的气候条件，在施工前进行试块，其强度的要求为10-15MPa，待符合要求后可进行初磨，其铺料顺序与研磨顺序相同，防止受时间影响而改变面层强度。针对初磨时的磨光石，其材料可为50-90号的金刚砂磨石，首次研磨需增加磨损量，而后两次的研磨可选用90-120号与180-240号磨光石，经3次研磨以后，水磨石可大致成型。

???????工作人员在完成初磨以后，应将内部的全部铜条显露出来，并进行补浆。补浆前需及时检查水磨石的平整度，若出现凹凸不平的部位应对其立即补磨。在固定分格条的过程中，技术人员需保证两侧水泥浆角度与高度的准确性，其角度应不超过450度，而高度则比分格条略低3-5mm。固定水泥浆若处在十字交叉处可保留适当的空隙，大约在15-20mm间，进而保障石子在铺料时充分填充[2]。

???????2.3加强水磨石抛光