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采油作业现场安全风险识别与控制措施

摘要：在石油生产过程中，存在着重生产、轻安全的问题。安全事故极易发

生，给石油生产带来危害。分析石油生产现场安全事故的原因，加强对一线石油

生产人员的安全教育和培训，使其重视安全隐患的管理，防止各类安全事故的发

生。提高员工的安全意识，杜绝违章作业，严格执行安全操作规程，是确保采油

现场安全运行的关键。

关键词：采油，生产现场，安全隐患，治理，措施

前言

石油开采对安全管理有着极其严格的要求，因为员工的安全意识和操作技术

将对开采工作和设备的正常使用产生关键影响。在石油生产作业中，管理者和员

工都应加强风险防范，具有一定的风险控制能力。要根据实际情况，识别安全风

险类型，进行评估，并进行适当控制，最大限度地保证采油作业现场的安全。

1采油现场的风险识别范围

采油作业施工因其施工方法以及施工特点决定，在施工过程中相比其他施工

作业存在更多的安全隐患，采油施工作业对操作人员的技术水平有着更高的要求，

因违章操作以及技术弊端等问题会直接导致施工安全事故的出现，导致人身安全

和财产的损失。

采油作业现场中存在的安全风险主要包括以下几种：

（1）设备设施，例如:抽油机使用中存在的风险。在使用抽油机的过程中极

有可能因刹车时没有刹紧而引起安全事故。导致刹车失灵的原因主要为作业人员

没有在卡槽中放入锁块，致使在刹车时锁块被弹起并无法发挥保护作用，进而引

起安全事故。

（2）仪表仪器，例如:压力表操作风险。在对采油现场中的压力表进行密封

的过程中通常需要使用生料带，在安装生料带时可能会堵塞仪器的传压孔，当传

压孔被堵塞时就无法准确测量采油井中的压力变化情况，作业人员也难以根据压

力变化调整操作方式，因此极易引起安全事故。

（3）工具器具的使用，例如:管钳应用风险。在采油现场中应用管钳将闸门

打开或关闭时，部分人员随意安放管钳开口后便用力对闸门进行操作，如此一来

便可能导致闸门中部分老化或陈旧的零部件脱落，并因此致使操作人员被砸伤。

（4）员工的操作，例如:碰泵操作中的风险。因油井碰泵操作不当而引起的

风险包括杆柱断裂或脱落等，一旦杆柱断裂或脱落，则不但会影响生产工作的持

续开展，同时还会导致现场作业人员被砸伤等恶性事件。

2采油现场的风险识别方法

在识别采油现场的风险过程中，要对采油现场的具体情况进行针对性分析，

分析风险的具体方法包括以下两种：

(1)分解分析法，该方法主要适用于管钳设备或计量设备在应用中所存在的

风险，通过分解分析法，对石油开采过程中出现的风险进行总结，并通过分析制

定出相应的安全规范，确保日后石油开采中不会出现类似的风险。

(2)流程分析法，该方法适用于抽油机井泵技术中，这主要因为操作人并不

了解井中的具体情况，因此在开采过程中，可以通过逐步了解的方式掌握井下的

具体情况，从而实现对问题的总结，降低事故的发生几率。通过以上内容可以发

现：针对石油开采过程中存在的不同风险，采用不同的方法进行分析，针对具体

问题采用相应的处理措施，从而使石油开采变得更加安全。

2采油作业现场的风险预防与控制工作

2.1预先进行风险评估

认识到石油生产过程中可能存在的风险和危害，必须提前对风险进行合理评

估，对风险可能产生的后果进行分类，制定相应的处理方案，规范石油安全生产

工作。从技术、设备、维护和操作等方面进行预防，并根据风险等级处理火灾、

爆炸、高温、触电等事故。为尽可能降低风险和危害，必须加强采油现场作业管

理，人员、设备、材料按规定落实，正确放置。

2.2提高操作人员的技术水平

采油作业现场人员经过专业培训，树立安全第一的工作意识，防止疏忽、误

操作等现象的发生。提高操作人员的技术水平，消除消极的工作态度，防止重大

安全事故的发生。培养职业素质，牢记安全因素，正确学习和操作设备，熟练准

确地完成工作，避免因人员操作不当而造成的危险。安全生产是企业生存的关键。

只有提高每个员工的安全生产意识，提高安全操作水平，才能顺利有序地完成石

油开采任务。

2.3增强采油设备的检查力度

定期对石油设备进行安全检查，可以及时应对设备的安全隐患，确保石油开

采设备和装置的使用安全，促进石油开采工作的持续有效完成。对关键设备和装

置的关键部位要特别注意，并进行全面细致的调查，确保没有检查漏洞。对老化、

松动的零部件应及时更换，报废的零部件应按规定进行登记。确保采油设备平稳、

安全运行。