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预制梁冬季施工方案

一、冬季施工准备

1、混凝土拌合及入模

混凝土的拌和温度很难保证在15℃以上，需要对粗细骨料和水进行加热，以保证混凝土在入模后温度不低于5℃。混凝土拌合及入模温度的控制是冬季施工的重点和难点。

2、预应力管道压浆

由于30m和35m预制梁几何尺寸较大，难覆盖，保温较为困难。预应力管道压浆浆体温度需保证在5℃以上，因此保证压浆浆体质量是冬季施工的重点和难点之一。

3、配套设施

物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬季施工期间所需要使用的保温材料应在开工前准备就绪。主要物资材料名称为：无压热水锅炉14台、暖棚6套，钢管架加篷布4套。其中水管利用梁场预埋的喷淋养护管道，不需做保温措施。

4、冬季施工质量安全

由于冬季气候特点，天气寒冷、风力较大、场地结冰、升温取暖、效率低下等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故，需要对员工进行冬施安全质量培训。

5、由于冬季气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械设备的检查、养护和维修。

6、天寒地冻，气温低，需要对电器、电路等加强检查，需要防触电等，需要对所有人员进行冬季施工的培训和教育，增加责任心。

二、冬季施工方案

1、冬季施工总体说明

梁场冬季施工采取遮盖、封闭、强制热循环等方法改变预制梁生产的小环境温度，使钢筋对焊加工、预制梁混凝土浇筑、养护、压浆、封锚均在5～15℃的小环境下进行施工，以保证预制梁生产质量。为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使混凝土入模温度高于5℃，压浆浆体温度大于5℃。

总体冬施方案：制梁场配备12台无压热水锅炉。拌和站采取锅炉蒸汽进行搅拌站区域与砂子的保温和升温需求（主要是拌合楼的暖气供热、搅拌用水的加热、外加剂的保温、传送带保温等）；预制梁预制区域采取无压热水锅炉提供蒸汽养护，用保温棚进行保温及养护；预制梁终张拉、压浆、封端区域采取搭设钢管+篷布升温方式进行保温。

2、高性能混凝土原材料

（1）拌合用用水

①为提高混凝土的出罐温度和改善混凝土的工作性能，采取蒸汽加热提高水温的措施。搅拌站蓄水池蓄水以满足一孔预制梁的搅拌用水需要，水管道用棉棚布、石棉包裹保温，蒸汽锅炉将蒸汽管道输送至蓄水池内，对搅拌用水的加热,保证搅拌用水不小于60℃，以提高混凝土的拌合温度，搅拌用水需在预制梁混凝土浇筑前完成温度的提升，过程做温度记录。

②水泥、粉煤灰和矿粉不做加热处理，改变投料顺序，避免与60℃以上水直接接触。

（2）砂石料

预制梁预制使用的砂石料必须提前储备充足，使用的碎石需要提前清洗干净。生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢结构屋架，侧面采用钢架加棉篷布封闭，正面采用彩钢房板封闭，留设活动门，棚内在原混凝土地面开槽铺设地热管道，再在其上铺设10mm钢板，采用蒸汽地热供暖，必要情况下加设火炉升温，保证料棚内温度在5℃以上，砂、碎石先在料棚内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。

（3）外加剂

在罐外设彩钢板房保温。混凝土的外加剂采用液体的复合型外加剂，在冬季施工中使用软管把减水剂的搅拌筒围上几圈，并在外围包裹保温材料，在软管一端接入蒸汽，同时接上阀门，能够控制减水剂的加热温度在20℃左右，注意在加热过程中经常测量控制其温度、做好温度记录并配备专人负责温度的控制。

（4）胶凝材料

水泥、粉煤灰及矿粉的储存罐采用保温棚布包裹外壳，减少材料与外界的热交换，减少冬季冷风带走热量，保证生产用水泥、粉煤灰及矿粉温度的相对稳定，使水泥投入使用温度尽可能的提高，保证混凝土的温度。

3、模板工程

（1）模板保温

如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。

（2）脱模剂

脱模剂使用前进行加热，并用热水按比例稀释调匀，喷涂在热模板，保证喷涂均匀，无自流现象。

4、混凝土灌注

4.1梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖篷布送蒸汽融化，将融化水放掉，不得积留在模型内。

4.2梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午9：00～下午16：00，其它工序应作相应调整。当环境温度低于-5℃时，混凝土入模温度不得低于10℃。混凝土浇筑时须加盖蓬布以防止混凝土在浇筑过程中表层受冻。混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，浇筑混凝土时，提高砼的浇筑速度，混凝土浇筑时应先准备好篷布和保温棚，确保混凝土浇筑时及时地边浇筑边保温。保温棚由彩钢保温板组成，拼在一起时可严密盖住整个梁体。浇筑混凝土时，每浇筑完一段，立即将一段保温棚移至现场，盖住已完梁体的部分进行保温，整个梁混凝土浇筑完后，立即通蒸汽进行保