固定循环指令加工阶梯轴零件.ppt

课题五

固定循环指令编程加工阶梯轴零件G90——轴向切削循环指令阶梯轴类零件的常见形式任务目的巩固G00、G01指令在编程过程中的应用根据加工工艺编写程序的能力在此基础上了解固定循环指令走刀模式特点，学习G90—轴向切削循环指令并掌握其编程方法培养、锻炼简化加工程序的能力教学环节一、复习回顾（G00、G01指令）二、导入课题（G90指令）三、讲授课题四、小结五、布置作业，巡回指导应用G00、G01车削阶梯轴零件如何编程？有何特点？G90指令如何走刀，与G00、G01指令编程相比有何优点？分析零件图，制定加工工艺、编程分析零件图：Φ46、长度80；Φ36、长度30两阶梯轴制定工艺：①设置“编程坐标系”②平端面（手动对刀）③先加工Φ46、长度80；再加工Φ36、长度30的阶梯轴（编程、自动加工）④切断（手动）编程O0001S500M03T0101G99F0.2G00X52Z2G00X46G01Z-80G01X52G00Z2G00X36G01Z-30G01X52G00Z2G00X100Z100M30程序O0001S500M03T0101G99F0.2G00X52Z2G00X46G01Z-80G01X52G00Z2G00X36G01Z-30G01X52G00Z2G00X100Z100M30G00X52Z2快速移动至加工起点G00X46G01Z-80G01X52G00Z2加工过程（直径46的阶梯轴）加工过程（直径36的阶梯轴）G00X36G01Z-30G01X52G00Z2G00X100Z100快速退至安全点切削过程中的走刀模式观察走刀及编程规律指令格式：G90X(U)__Z(W)__R__其中：X、Z分别为切削终点坐标R为椎体加工起点与终点的半径差该指令走刀模式：X向G00快速点定位（进刀），Z向G01直线插补（走刀），X向G01直线插补（退刀），Z向G00快速点定位（退刀）G90指令应用在轴向切削过程中，结合了中滑板进刀与大滑板走刀的动作，并根据加工起点（循环点）完成自动退刀动作，以此简化了程序的编写G90—轴向切削循环指令程序O0001S500M03T0101G99F0.2G00X52Z2G00X46G01Z-80G01X52G00Z2G00X36G01Z-30G01X52G00Z2G00X100Z100M30G90X46Z-80G90X36Z-30简化程序O0001S500M03T0101G99F0.2G00X52Z2（循环点）G90X46Z-80G90X36Z-30G00X100Z100M30程序O0001S500M03T0101G99F0.2G00X52Z2G90X46Z-80X36Z-30G00X100Z100M30分析零件图、制定加工工艺、编程程序O0001S500M03T0101G99F0.2G00X52Z0G90X50Z-30R5G00X100Z100M30锥度R计算方法：起点尺寸减终点尺寸40-50=-10该尺寸为直径尺寸需转换为半径尺寸因此R值=-5小结编程：①以程序的形式将工件加工步骤描述给数控系统②找出其中的规律，利用循环指令简化程序掌握“循环指令”及“循环点”的概念逐步了解、掌握各循环指令走刀模式特点布置作业、巡回指导作业：课本57页图2—36，运用G90指令编写简单阶梯轴零件并进行仿真加工与老师沟通，指出程序中的各位问题并加以解决注意事项：G90指令第一刀进刀为G00模式，注意循环点的设置（一般设置在工件以外）G90为“模态”指令，注意其续效特性掌握加工椎体时R值计算方法强调安全，加工过程中调整适合的“进给倍率”与“快速倍率”，随时准备按“紧急停止”按钮谢谢请多指教