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离心式鼓风机操作规程

一、使用操作：

1起动准备：

1.1检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。

1.2检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。

1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。

1.4手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。

1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。

1.6以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。

2起动：

2.1将进出口阀关闭。

2.2起动电动机。

2.3观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。

2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。

3起动后的检查：

3.1达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过80℃。

3.2检查内部声音，振动有无异常。

3.3检查电流、电压有无异常。

3.4检查各联接处有无气体泄露。

4运转中的检查：

4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。

4.2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。

4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。

4.4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。

4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。

4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。

变形。

叶轮：在振动明显增大时，需将叶轮重新作静平衡并在主轴上进行动平衡校验。

机壳：清除内部的灰尘、污物，各迷宫密封处的间隙若超过最初尺寸的2倍，则需调换。

轴承：用轴承检查仪检查轴承，不合格即予调换。

四、风机运行中应注意的问题

离心式鼓风机在日常运行中需主要关注的部件是前、后轴承。尤其是后轴承因运转温度高于前轴承，更需定期保养、更换。

1.轴承润滑采用耐高温的锂基脂-2，加新油脂时最好清除掉旧油脂，油脂量在1/2-2/3为最佳。夏天时要比其它季节勤加油。

2.运转时要注意轴承是否有异响，电流是否异常升高，此时应检查轴承是否因磨损而需更换。

3.风机重新启动时，操作人员最好手动盘转电机和风机之间的联轴器，看其是否与刚开始使用时具有相同的灵敏度，若产生滞重感和有异常声响时，首先检查轴承是否需要更换。

4.轴承更换时要重新检查同轴度，检查联轴器中的传动销钉及减震橡胶套是否磨损需更换。

5.轴承磨损后必须及时更换，以免再次运转后造成轴承完全坏损，导致整个转子与壳体粘连，风机叶轮及各密封件坏损。

6.定期检查风机、电机、底座的固定螺栓是否因长期运转需紧固。

7.进风口若因灰尘等原因造成进气量减少时需清理。