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;设计的题目为:摩托车尾盖锻造工艺及模具设计;其零件图如下所示
;
二、课题的主要研究内容
本课题研究的主要内容为:
1.设计Al6061合金摩托车尾盖锻造相关参数;
2.通过零件的塑性成形工艺分析,用三维软件(PRO/E)设计该零件的锻造模具;
3.用金属材料塑性成形模拟软件Deform3D-V6.1进行有限元分析。;1.相关参数设定;(2)锻造模具工艺及方式的选择;(3)加工余量的制定;(4)模锻公差的制定;(5)模锻斜度的设定;(6)冲孔连皮的设定;(7)确定毛坯的形状和尺寸;(8)凹模的设计;(9)凸模的设计;(10)模具的装配图;2.绘制PRO/E图
(1)绘制零件图;(2)绘制锻件图;(3)绘制模具型腔图;(4)绘制其余零件图;绘制其余零件图;绘制其余零件图;(5)绘制装配图;3.尾盖塑性成形的有限元分析;(2)操作步骤;前处理操作窗口由图形显示窗口、物体参数输入窗口、物体显示及选择窗口以及各种快捷按钮组成。;(一)设置模拟控制方式及模拟名称;;(二)设置模拟方式
主要有1)、拉格朗日增量模拟方式;
2)、稳态机加工模拟方式;
3)、稳态挤压加工模拟方式;
注:一般模拟问题应该选择增量模拟方式,如果用户模拟的是车削或拉伸过程,并且使用欧拉求解方法,则选用稳态模拟方式。
注:求解方式的设定在菜单下设置。典型的模拟一般在默认的情况下便可计算的很好。;3、设置模拟类型
1)、deformation:变形模拟
2)、heattransfer:传热模拟
3)、transfmation:相变模拟
4)、diffusion:扩散模拟
5)、grain:晶粒度模拟
6)、heating:热处理模拟
;(三)导入毛坯几何文件;注意:在输入几何体后,必须检查输入的对象是否出现问题,检查方法如下:
1)、点击按钮,查看弹出的对话框。对于一个封闭的几何体,必有1个面,
0个自由边,0个无效的
实体。
2)、外法线方向的检查。
点击按钮
查看对象的外法线是否
指向对象外。如果方
向反了,点击按钮
。;(四)划分网格;(五)导入模具文件;3.重复步骤1-3,导入下模的几何文件,系统会自动命名该物体为BottomDie。而后我们可以在显示窗口中看到上下模以及上面导入的金属体。;(六)设置上模的运动参数;(七)设置物体温度;(八)设置材料;(九)改变物体的空间位置;(十)定义物间关系;1.点击按钮,进入新的窗口
2.选择剪切摩擦方式Shear,输入常摩擦系数constant,如果你对具体的摩擦系数没有概念,可以选择工艺种类。本例中摩擦系数系统会设为0.08,点击Close按钮,关闭窗口。
3.回到InterObject
窗口后选择第二
组。
4.重复1-2的操作,
将BottomDie
和Workpiece的
摩擦系数也设
为0.12(也可以
在第2步后,点
击按钮
)
;切记在上述操作后,被定义的物体组之间并没有接
触关系,只是定义了它们之间一旦接触后的摩擦系数,
真正定义接触必须点击按钮,在这个操作后,
互相接触的物体,Mater会自动与Slave发生干涉,互相
嵌入。
这是为了更快地进入接触状态,节省计算时间,互
相嵌入的深度,是由窗口中的Tolerace(接触容差)来
定义的.在本例中,不必改动接触容差值,直接点击按钮
GenerateAll生成接触关系。;(十一)设置模拟参数;5.前面设置了100步,但每一步的含义还没有明确,在下面设置WithConstantDieDisplacement为0.1。
6.OK关闭该窗口
注:计算步长方式选择:1)由时间决定;2)由模具行程决定。对于通常变形问题,采用行程方式较好。;2、模拟步长的确定
1)、对于几何形状简单,边角无流变或其他严重的变形问题,步长可选择模型中较小单元的1/3为参考标准。
2)、对于复杂几何形状诸如飞边或平面模外挤,步长取1/10,步长太大可能引
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