0716.CLAUS尾气处理技术的选用.PDFVIP

石油化工腐蚀与防护

石油化工工艺PetrochemicalCorrosionandProtection

2002,19(4)·46·

CLAUS尾气处理技术的选用

文科武

(洛阳石油化工工程公司,河南洛阳471003)

摘要:讨论了当前所采用的各种Claus尾气处理工艺技术,对传统的焚烧工艺进行了分析,并比较了尾气

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处理的Claus工艺法干床亚露工艺、Claus工艺法液相亚露工艺、SO回收工艺法、HS回收工艺法,直接氧

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化法等几种工艺的特点和效能,具体工艺的选择应根据所在地环保标准、投资规模、操作费用综合考虑。

关键词:Claus尾气硫回收Claus法SO回收法HS回收法直接氧化法

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Claus尾气中一般含有N、CO、HO、CO、H,未430℃,然后混以定量的空气,再使混合气流通过催

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反应的HS及SO、COS、CS,硫蒸气及夹带的液态化剂床层进行焚烧反应。催化焚烧炉多为正压通

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硫。受反应平衡和其它硫损失所限,常规Claus装风式,为便于控制空气用量,炉子在正压条件下操

置的硫总回收率一般不超过97%。通常,Claus装作。催化焚烧法工艺是专有技术,在热焚烧法燃料

置的尾气若不做进一步处理是不许直接排放的。消耗费用很高时,可以考虑采用。

为使尾气中的HS和SO浓度,SO的排放量等降通过回收焚烧炉出口尾气余热的方法也可降

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(

至项目建设所在地的有关规范所要求的值,并且使低装置燃料总消耗。即利用尾气余热将硫磺回

)

尾气有足够的升力使其中的SO沿烟囱向大气扩收装置自产的0.35～3.1MPa蒸汽加热,使其变为

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散,最简单的尾气处理措施是焚烧。根据C1aus装过热蒸汽。采用这种流程时,要考虑排放温度的降

置的规模,原料酸性气中HS浓度以及装置建设地低对烟囱高度和气体扩散效果的影响。带排放尾

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的地理位置,为满足环保达标要求,各企业应该考