钒钛基MAX相的制备及其储锂性能研究.pdf

摘要

随着可再生能源和电动汽车等领域的迅速发展，对高性能锂离子电池的需求

持续攀升。目前，锂离子电池的负极材料主要使用石墨和硅，石墨材料尽管应用广

泛，但比容量较低；而硅材料在充放电过程中，存在较大的体积膨胀问题，可能会

导致电池的寿命下降和结构损坏。因此，为了满足现阶段储能系统对高能量密度、

高倍率性能和长循环寿命的需求，负极材料的性能需要进一步提升。MAX相材料

由于其层状结构而备受关注，这种结构有利于锂离子的嵌入和脱嵌，从而减轻了体

积膨胀和收缩对电池结构带来的潜在问题，提高了电池的能量密度和循环稳定性。

然而，目前MAX相材料仍然面临一些挑战，如锂离子扩散速率较低以及比容量相

对较低等问题。因此，需进一步研究和改进MAX相材料的性能。本工作基于TiSC

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和TiSnC这两种MAX相材料，通过在M位进行钒掺杂，以改善材料的电化学性

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能。

本工作使用钒粉、钛粉、硫粉（或锡粉）和碳粉作为原材料，采用自蔓延高温

合成方法，成功合成了不同比例的TiVSC和TiVSnCMAX相材料（x=0,

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0.1,0.3,0.5）。X射线衍射（XRD）分析结果显示，所得产物的晶体结构与原始TiSC

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和TiSnC相似。随着钒掺杂量的增加，XRD花样中主峰呈现出向右偏移的趋势，

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这表明晶格常数a和c减小，同时也验证了钒固溶的成功。随后将合成产物均匀分

散在二甲基亚砜（DMSO）溶液中，并进行了24小时的超声剥离处理。处理后的

产物n-TiVSC和n-TiVSnC，通过扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微

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镜（TEM）观察，可以看到材料已得到了有效分散，粒径减小到了纳米级别。同时，

能量色散X射线谱仪（EDS）的分析结果显示，钒、钛、硫（或锡）和碳等元素在

合成产物中均匀分布，表明超声处理制备n-TiVSC和n-TiVSnC材料成功。

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本工作进一步研究了超声处理后的n-TiVSC和n-TiVSnCMAX相材料

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的电化学性能。通过电化学阻抗谱（EIS）、循环伏安法（CV）和恒电流间歇滴定

法（GITT）等测试方法，深入探究了不同钒固溶量的TiVSC和TiVSnC材

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料的动力学性能。其中，x=0.3时，Ti1.7V0.3SC和Ti1.7V0.3SnC材料的锂离子扩散速

-132-1-132-1-

率最高，分别在充电和放电时达到了8.82×10cms、8.50×10cms和1.41×10

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cms、1.72×10cms。随后通过恒电流充放电测试、倍率性能测试等研究了

不同掺钒比例的TiVSC和TiVSnC材料作为锂离子电池负极材料的性能。

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结果表明，在有限的掺