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静电喷塑的常见问题及解决方案

1．固化时烘烤时间过长；

2．温度过高

一、涂膜光泽不足3．烘箱内混有其有害气体

4．工作表面过于粗糙

5．前处理方法选择不妥

1．多次反复烘烤

二、涂膜变色

2．烘箱内混有其他气体

3．固化时烘烤过度

1．喷涂的涂层厚薄不均

2．喷枪雾化程度不好，有积粉现象

3．固化温度偏低

三、涂膜表面桔皮4．粉末受潮，粉末粒太粗

5．工件接地不良

6．烘烤温度过高

7．涂膜太薄

1．工件表面处理不当，除油不净

四、涂膜产生凹孔

2．气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底

3．工件表面不平整

4．受硅尘或其他杂质污染

1．工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液

2．脱脂、除锈不彻底

五、涂膜出现气泡

3．底层挥发物未去净

4．工件表面有气孔

5．粉末涂层太厚

1．粉末喷雾不均匀

六、涂层不均匀2．喷枪与工件距离过近

3．高压输出不稳,气压不稳定.

1．磷化膜太厚

七、涂膜冲击强度和附着力2．固化温度过低，时间过短，使固化不完全

差3．金属素材未处理干净

4．喷涂工件浸水后降低附着力

1．空气中含有异物，残留油污

2．喷枪电压过高，造成涂层击穿

八、涂膜产生针孔3．喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿

4．涂层太厚

5．涂膜没有充分固化

1．喷枪堵塞或气流不畅

九、涂膜表面出现小颗粒疙2．喷枪雾化不佳

瘩3．喷粉室内有粉末滴落

4．有其他杂物污染工件表面

1．工件表面处理不好，除油除锈不彻底

十、涂层脱落

2．高压静电发生器输出电压不足

3．工件接地不良

4．喷粉时空气压力过高

1．烘烤温度偏低，时间