四不伤害工具“STOP 5秒”理论与行为安全观察.pptx

四不伤害工具“STOP5秒”理论与行为安全观察

汇报人：安美丽汇报日期：

01为何要实施BBS?

02四不伤害与“STOP5秒”理论

03行为安全观察与沟通

01为何要实施BBS?

Ω“人的不安全行为”是导致工伤事故的主要原因

安全经验分享

事故受伤类型

■割伤/擦伤/挫伤

■接触设备/撞击

案例一：员工换鞋的时候把头撞破了!

员工换鞋的时候打开上面的橱门，拿出鞋来低头换鞋，换完鞋后一抬头，头撞在更衣橱门的角上，头部撞破，缝了2针。

案例二：员工在下楼梯的时候把脚崴了!

员工在车间下台阶的时候，下到最后二级台阶的时候，右脚扭伤，在家休息一周。

安全经验分享

传统安全管理与BBS

传统

●不安全的条件

●被动反应●指令

●通过规定来驱动

●测量事故数量

●根本原因

●由EHS推动

良好的安全表现

之比较

BBS

●危险行为

●实现安全和健康管理的积极方法

●参与

●测量造成伤害的行为

●解决根本原因

卓越的安全表现

行为和安全文化——事故三角形

1损失工时的事故

可记录的事故

急救事故、财产损失

不安全的条件

被动的安全管理

主动的安全管理

30

300

3000

不安全行为

●使用正面强化的方法调整个人不安全行为

BBS

●关注人的活动

●分析人为什么采取该活动

什么是BBS?

Behavior-BasedSafety●采用策略改善人的活动

·行为是引发事故的首要原因

·结果诱发行为

·所测即所得

·反馈对实现改善至关重要·在流程早期打造品质

·交谈改变工作环境

·是一个流程而非项目

·-持续-树立可靠性●-改善-长期结果

行为是什么?

●可观察的行动

●无积极或消极之分

●结果也可被观察

—“足迹”

你看到了哪些足迹?

●结果?

●下次行动?

●早上8点和老板开会

●正常7点55分——刚刚到达

●出发晚了

不安全举止的结果

针对“安全”和“危险”表现提供反馈

工作任务

观察员

识别障碍

数据收集和

行动规划

改善工作/任务(上游)

实施BBS

·个人防护用品

-身体

-听力保护

-脸部/眼部

-坠落防护

-脚部/腿部

-手部/臂部-呼吸

-头部

·上下梯子

·身体姿势

·视力范围

·夹捏点

·火线

·重复

·提重

·工具和设备的选择/使用

·沟通

·工作前/工作后的检查

关键行为举例

·个人防护用品

一身体

一听力保护

一脸部/眼部

一坠落防护

一脚部/腿部

一手部/臂部

一呼吸

一头部

·上下梯子

·身体姿势

·视力范围

·夹捏点

·火线

·重复

·提重

·工具和设备的选择/使用

·沟通

·工作前/工作后的检查

关键行为举例

反馈的作用

宣传/提醒我们的标准

帮助改变危险观念

加强自查

提供绩效的准确信息

强化安全文化

发现潜在的障碍

反馈

阶段一阶段二阶段三阶段四阶段五

工厂总结回顾，并报告数据：

-员工参与%-安全/危险行为%

BBS实施流程

工厂成立BBS团队，BBS团队向员工培训相关流程

开始BBS观察流程并进行监督和进度监控

培训工厂领导团队和EHS团队

审核/跟进

●是一个预防伤害的流程

●反映了安全和健康的积极的管理方法

●反映了积极预防伤害的方法

●关注可能引发伤害的危险行为

●关注有利于预防伤害的安全行为

BBS总结

Behavior-BasedSafety

你能做些什么?

·志愿成为观察员

·当观察员来到你的工作区域，积极配合

和参与

·当观察员向你反馈观察结果时，认真听

从并虚心接受

·当你发现有人做危险动作时，提醒他们

相关的风险

记住这个规则：对待别人犹如你自己

,性S

dOIS,与畢乡业应70

我不被别人伤害

我不伤害别人

不让他人受到伤害

我不伤害自己

任何组织中的成员都是团队一份子，要负担

起关心爱护他人的责任和义务。安全不仅仅是一个人的事，还是团队的事，不仅自己要注意安全，还要保护团队其他成员不受伤害。

工作就意味着安全责任，无论是谁，一旦发

生事故必然牵涉到自己、他人和集体。

“四不伤

害”的内涵

一、不伤害自己

在工作前应该思考下列的问

题：

我是否了解这项工作任务，我的责任是什么?我具备完成这项工作