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基坑支护施工工艺及施工程序

一、钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩，钢板桩之间采用200*200H

型工字钢围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入

木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用200*200*8*12H型

工字钢进行内支撑。

1、钢板桩施工的一般要求

（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，

即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，

避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周

边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土

等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在

支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、板桩施工的顺序

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔

桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放

（1）板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求

的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、

端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2）板桩吊运

装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数

不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和

单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专

用的吊具。

（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压

重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往

打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以

后的施工方便；

②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处

设置标牌说明；

③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，

各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4m，且上下层垫木

应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

4、导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，

控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能

力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工

围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，

围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不

宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高

度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

5、拉森钢板桩插桩

（1）、用30#H型钢作打桩导向围檩夹木。

（2）、按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰

线上做好红色木桩标识。

（3）、按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定

位桩。

（4）、将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。检查安装

尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。

（5）、沉桩前检查桩是否平直，完好。

（6）、拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标

高。

（7）、拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏

差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必

须拔出重新开打。

（8）、拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，

起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口

处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置

的导向围檩处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然

后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。

（9）、桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再

移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。

（10）、为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，

定位桩采用的Φ50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据土质打入深

度为6m；导梁采5～7m；导梁采用40号工字钢加工而成。

施打前先在场内加工制作,现场拼装导梁，沿导梁插打若

干钢管桩，将内导梁焊