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齿轮千分尺检定规程

1范围

本规程适用于基于分度值/分辨力为0.01mm和0.001mm，测量范围上限为300mm齿轮千分尺和数显齿轮千分尺的首次检定、后续检定和使用中检查。

2概述

齿轮千分尺是利用螺旋副原理，将回转运动变为直线运动，对尺架上两工作面间分隔的距离进行读数的一种计量器具。主要用于测量各种齿轮节圆直径。齿轮千分尺按读数形式分为标尺式（见图1）和数显式（见图2）。

图1齿轮千分尺

1—测砧套2—测砧套锁紧装置3—可换球测头4—测微螺杆5—测微螺杆锁紧装置6—固定套筒7—微分筒8—测力装置9—尺架10—隔热装置

图2数显齿轮千分尺

1—测砧套2—测砧套锁紧装置3—可换球测头4—测微螺杆5—测微螺杆锁紧装置6—数显装置7—功能键8—微分筒9—测力装置10—显示屏11—尺架12—隔热装置

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3计量性能要求

3.1测力

测力应不超过5N～10N。

3.2微分筒锥面的端面棱边至固定套筒标尺标记面的距离

微分筒锥面的端面棱边至固定套筒标尺标记面的距离应不大于0.4mm。

3.3微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线的相对位置

当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵向刻线对准时，微分筒锥面

的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。

3.4球测头的表面粗糙度

球测头的表面粗糙度应不超过Ra0.40μm。3.5球测头的直径误差

球测头的直径误差不大于2μm。

3.6测微螺杆和测砧套上的可换球测头安装孔的孔径

测微螺杆和测砧套上的可换球测头安装孔的孔径为Φ3.5mm，Φ5mm，公差为H7。3.7测微螺杆和测砧套上的可换球测头安装孔的同轴度

测微螺杆和测砧套上的可换球测头安装孔的同轴度应不超过Φ0.005mm。同轴度专用量规两端圆柱直径应两个规格：Φ3.5mm和Φ5mm，公差为H7。同轴度专用量规长度尺寸见表1中规定。

表1同轴度专用量规长度尺寸

测量范围(mm）

长度尺寸(mm)

测量范围(mm）

长度尺寸(mm)

0～25

35

150～175

185

25～50

60

175～200

210

50～75

85

200～225

235

75～100

110

225～250

260

100～125

135

250～275

285

125～150

160

275～300

310

3.8数显齿轮千分尺的示值重复性

数显齿轮千分尺的示值重复性应不大于1μm。

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3.9数显齿轮千分尺任意位置时数值漂移

在任意位置时的数值漂移应不大于1μm/h。

3.10可换球测头的对零误差

齿轮千分尺可换球测头的对零误差应不超过表2的规定。表2可换球测头的对零误差

可换球测头直径d(mm）

可换球测头的对零误差(μm)

d≤1

4

1＜d≤2

3

2＜d≤5

2

d＞5

1

表3示值误差

测量范围(mm）

示值误差(μm)

0～25，25～50

±4

50～75，75～100

±5

100～125，125～150

±6

150～175，175～200

±7

200～225，225～250

±8

250～275，275～300

±9

表4校对用量杆尺寸偏差和变动量

校对用量杆标称尺寸(mm)

尺寸偏差(μm)

变动量(μm)

25，50

±2

1

75

±3

1.5

100

±3

2

125

±4

2

150

±4

2.5

175

±5

2.5

200

±5

3.5

225，250

±6

3.5

275

±7

3.5

3.11示值误差

齿轮千分尺示值的最大允许误差应不超过表3的规定。

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对于测量上限大于150mm的齿轮千分尺可以只检定测微头的示值误差，测微头各点相对于零点的示值最大允许误差不超过±3μm。

3.12数显齿轮千分尺细分误差

数显齿轮千分尺数显装置的细分误差应不超过±2μm。

3.13校对用量杆

校对用量杆尺寸偏差和变动量应不大于表4的规定

4通用技术要求

4.1外观

4.1.1齿轮千分尺及其校对用的量杆的表面不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落和明显划痕及影响外观质量的其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显齿轮千分尺数字显示应清晰、完整。

4.1.2测量上限大于25mm的齿轮千分尺应附有校对用的量杆。齿