粉末静电喷涂 .pdfVIP

粉末静电喷涂原理:

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理,喷枪头上的金属导流杯接上高压负极,

被涂工件接地形成正极,在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空

气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时,由于导流杯接上高压负极产

生电晕放电,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用

下,粉末均匀的吸附在工件上,经加热,粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。

静电喷涂工艺技术指导

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。两大类:热塑性粉末

涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的

比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经

静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到

装饰和防腐蚀的目的。

特性:

1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、

无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高,过喷的粉末可回收利用,利用率达99%以上。

3、被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现

自动化操作,生产效率高,可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐

化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

粉末喷涂施工工艺及要求:所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原

理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工

件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉

桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近

产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电

力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再

加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检

查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求。

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,破涂物表面首先严

格进行表面前处理。

(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑

感。

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必

须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查,若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅

局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大

又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色

时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求:美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果奸

等特点,但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会

造成花纹清晰度

差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右。电压

太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形成

明显的花纹和较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露

底等缺陷。

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成

粉末形不成花纹,同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外,因美术型花纹粉末

生产工艺的特殊性,用回收粉末再喷后,其花纹会发生变小或不明显的变化,故一般

建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求

较严,但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素,一定会达到理想的满意效果。

粉末涂料的保管和取用

1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。