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混合励磁发电机爪极精密锻件技术要求

1.范围

本标准规定了混合励磁发电机爪极精密锻件（以下简称“混合励磁爪极锻件”）的定义、命名、技术

要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于采用热冷联合成形的混合励磁发电机用爪极精密锻件。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T8541锻压术语

GB/T13012软磁材料直流磁性能的测试方法

GB/T33202发电机爪极精密锻件工艺编制原则

JB/T12029汽车发电机用精锻爪极通用技术条件

ISO643-2012钢表面粒度的缩微照相测定

3.术语和定义

GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1爪部teeth

沿着爪极底座中心线圆周分布的若干复杂尖爪型的结构，由若干平面和曲面组成。

3.2磁性倒角面magneticchamfer

为了降低爪极电磁噪音，设置的的和爪部外圆面相邻的两个面，可以是平面或曲面

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3.3磁铁支撑面magnetslot

为了安装磁铁在爪部侧面设置的支撑面，和爪部磁铁定位面相邻并形成夹角

3.4磁铁定位面lipoftheslot

为了安装磁铁在爪部侧面设置的定位面，和爪部磁铁支撑面相邻并形成夹角

3.5外圆面outerdiameterofteeth

爪部最外面轮廓的圆弧面，和磁性倒角面相邻。

3.6去重倒角面unbanlancechamfer

为了降低爪极重量设置的面，和爪部外圆面和底部风扇面相邻。

3.7风噪倒角面aerauliquechamfer

为了降低爪极风噪而设置的两个面，位于去重倒角面两侧。

3.8内斜面diameterofteeth

爪部最里面轮廓的圆弧面，和爪部两侧面相邻。

4.命名

混合励磁发电机爪极锻件各部分示意参见图1。

图1典型混合励磁爪极锻件各部分示意图

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图2中：1磁铁支撑面，2磁铁定位面，3工艺凹槽，4磁轭外圆面，5底平面，6内斜面，7爪

极外圆面，8中孔，9磁轭端面，10风扇面，11定位键槽，a磁铁支撑面和定位面夹角。

5.技术要求

5.1一般要求

混合励磁爪极锻件经规定程序批准的产品图样、技术文件制造，典型结构如图2所示。

图2典型混合励磁爪极锻件结构

5.2尺寸、形状及位置公差

5.2.1错差、各爪高度之间的高度差、底厚的厚薄差应符合JB/T12029的规定。

5.2.2磁铁支撑面和磁铁定位面之间的夹角a应大于90°。

5.2.3热锻件磁铁支撑面和磁铁定位面之间应设置一个工艺凹槽，工艺凹槽宜采用完整圆弧，圆弧半径

宜为0.5-1mm。

5.3外观及表面质量

5.3.1横向残留飞边、飞边切入深度应符合JB/T12029的规定。

5.3.2锻件外观各表面部位的缺陷应符合表1规定，每个外观表面允许缺陷数量为1个，全部外观表面允

许缺陷数量不超过2个。

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表1锻件各表面缺陷要求

外观表面部位

是否允许有缺陷

允许缺陷类型

允许缺陷形状尺寸要求

外圆面

是

全部

深度0.15-0.25mm；深度0.25mm且

缺陷小于4mm2

外圆面和去重倒角面交汇处

是

全部

磁性倒角面

是

下凹

深度≤0.3mm且面积≤16mm2

去重倒角面

是

非氧化皮缺陷

长度≤6mm，宽度≤4mm，深度≤0.6mm

且面积≤25mm2

风噪倒角面

是

全部

长度≤6mm，宽度≤4mm，深度≤0.5mm

且面积≤25mm2

内斜面

是

氧化皮缺陷

深度≤0.5mm且面积≤86mm2

磁轭外圆面

是

全部

长度≤5.5mm，宽度≤3.5mm，深度

≤0.5mm且面积≤19.25mm2

磁铁支撑面

不允许

磁铁定位面

不允许

5.3.3爪部上表面和爪侧面过渡圆角半径应不超过5mm，和内斜面过渡圆角半径应不超过4mm。

5.4动不平衡量

锻件的动不平衡量要求和每批次锻件数量有关，应符合表2的规定，客户有特殊要求时按照供需双

方的合同约定。

表2锻件动不平衡量要求

序号

检测数量占该批次锻件数量比例

动不平衡量g.cm

1

80%

≤8

2

18%

≤13

3

2%

≤15

5.5原材料

5.5.1原材料宜采用公称直径20-100mm的