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汽车零部件行业精益生产管理方案

TOC\o1-2\h\u18550第1章精益生产管理概述 3

45521.1精益生产基本原理 3

190771.1.1价值定义 3

8041.1.2价值流分析 3

35731.1.3流程流动 4

306911.1.4拉动生产 4

249971.1.5持续改进 4

65771.2汽车零部件行业特点及精益生产的重要性 4

35281.2.1产品多样化 4

103021.2.2订单波动性 4

210811.2.3质量要求高 4

37121.2.4供应链协同 4

301601.3精益生产在汽车零部件行业的应用现状 5

192031.3.1精益生产理念普及 5

201511.3.2精益工具方法应用 5

29831.3.3精益人才培养 5

181441.3.4供应链协同优化 5

83291.3.5持续改进机制建立 5

3395第2章精益生产体系构建 5

181472.1精益生产体系设计原则 5

50702.1.1客户价值导向 5

51502.1.2全员参与 5

83622.1.3持续改善 6

190702.1.4标准化作业 6

140252.1.5流程优化 6

276522.1.6合作伙伴关系 6

306432.2精益生产体系的组成部分 6

177822.2.1精益生产方法 6

289082.2.2精益管理体系 6

150332.3汽车零部件企业精益生产体系构建步骤 6

65142.3.1确立精益生产目标 6

99472.3.2评估现状 6

102602.3.3制定改善计划 6

300752.3.4实施改善措施 7

291192.3.5检查与改进 7

21692.3.6建立长效机制 7

14063第3章价值流分析 7

215163.1价值流分析概述 7

168703.2识别和消除浪费 7

114473.3价值流图绘制及分析 8

854第4章流程优化与布局改善 8

239874.1汽车零部件生产流程优化 8

24644.1.1流程优化概述 8

50554.1.2流程优化步骤 8

201894.1.3流程优化实施要点 9

183074.2布局改善方法及步骤 9

318104.2.1布局改善概述 9

276154.2.2布局改善步骤 9

301204.2.3布局改善实施要点 9

20154.3案例分析 9

220694.3.1生产流程优化案例 10

248794.3.2车间布局改善案例 10

3968第5章生产计划与控制 10

172145.1汽车零部件行业生产计划体系 10

98945.1.1生产计划概述 10

42135.1.2生产计划的层次与内容 10

100215.1.3生产计划的方法 10

302525.2精益生产下的生产控制策略 11

249585.2.1精益生产概述 11

85175.2.2精益生产控制策略 11

317185.3生产进度跟踪与调整 11

1465.3.1生产进度跟踪 11

198615.3.2生产进度调整 11

19309第6章看板系统与拉动生产 11

3686.1看板系统的原理与作用 11

302626.1.1看板系统原理 11

89946.1.2看板系统作用 12

193446.2看板系统的设计与应用 12

45806.2.1看板系统设计 12

226616.2.2看板系统应用 12

282796.3拉动生产模式及其在汽车零部件行业的实践 13

28326.3.1拉动生产模式 13

15806.3.2汽车零部件行业的实践 13

7569第7章质量管理 13

27957.1精益生产与质量管理的关系 13

325617.2汽车零部件行业质量管理方法 13

103827.3质量改进案例分析 14

10326第8章设备管理与维护 14

189678.1设备管理在精益生产中的作用 14

8928.1.1设备管理的重要性 14

136978.1.2设备管理在精益生产中的应用 15

56978.2设备维护策略及实施 15

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