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烤漆喷漆喷塑

烤漆定义：

烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。其方法是：在打磨到一定粗糙程度

的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。该工艺目前对油漆

要求较高，显色性好。

烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其

固化温度为280°C-400°C。高温烤漆，英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、

PTFE、F4等。特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为

Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为

Teflon的译音）。

烤漆各工序说明：

前处理

遮蔽

清洁除尘

喷涂底漆

烘烤（静置）

补土

研磨

喷涂底漆

喷涂面漆

检查

烤漆流程：前处理-检查-遮蔽-清洁除尘-喷涂底漆-烘烤（静置）-补土（视材料状况）-研

磨（视材料状况）-喷涂底漆（二）-烘烤（静置）-喷涂面漆-烘烤-检查

说明：金属件及非金属件都可以进行烤漆作业，主要目的是起到保护及装饰作用。但因材料

不同，材料成型工艺不同等因素，作业流程略有不同。

一般情况下，冲压或注塑成型件表面平整性较好（如塑件），不需补土，研磨工序；铸造成

型件表面缺陷较多，有很多气孔，凹陷，填充不良等缺陷，需进行补土研磨工序，以提高表

面平整度。

烤漆的特性

不粘性：烤漆涂膜不易与其他物质粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

耐热性：烤漆涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300度，一般在240

度到260度之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在

高温下不融化。

滑动性：烤漆涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15

之间。

抗湿性：烤漆涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易粘溶液，如粘有少量污垢，简单擦

拭即可清除，表面细腻，易（耐）擦洗。

耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双

重优点。

耐腐蚀性：烤漆不易药品腐蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

可修复性：传统漆面如有损伤，周围漆面随之脱落，补漆时必定有斑点痕迹，烤漆不易脱落，

可修复，无痕迹。

粉体与液体烤漆：

粉体烤漆优点：

降低环境污染性

以前的烤漆，是以溶剂调和喷漆，经过喷枪喷涂到物件经过烘烤，漆料烧结硬化。但因为漆

剂易造成大气公害，危险度高，也影响从业人员健康。

粉体涂料不使用有机溶剂，水等挥发性溶剂。因为粉体涂料为无溶剂型涂料，大大减少了起

因于溶剂的危害，包括不会因有机溶剂而引起操作人员的有机溶剂的中毒事件，也不会因有

机溶剂引火而发生火灾。

粉体涂料是百分之百的固型成分的涂料，粉体涂料可完全采用全自动喷涂，过量或超喷的粉

末，容易经由回收系统装置而达到回收再使用的目的。因此粉体涂料几乎可达百分之百的使

用率。使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使环境污染的程度降到最低。

经济效益的优异

在涂装作业，涂膜形成的成份中，溶剂型约为60%-65%，而粉体涂料几乎可达100%的效率，

且未附着于被喷涂物件的粉体涂料可以回收再使用。一般而论，使用粉体涂装技术，可使涂

装业界尽可能地达到经济性及更有效率性。

在粉体涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪，很轻易地吹除

然后再涂装上去。因此在粉体涂装作业时，不太可能发生表面流漆、滴漆的现象，自然重涂、

重工的几率相对就降低了许多。因粉体涂装是运用静电原理实施喷涂作业，涂装设备几乎可

达到全自动化，无需浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即

可喷涂良好的涂膜。粉体涂料为100%固型成分且不需添加任何溶剂，所以涂料容积减少，

可降低储存空间。

能源节约性

比较液体涂料与粉体涂料的能源成本，因为粉体涂料没有有机挥发物的产生，而挥发至大气

层的浪费，所以大大降低了能源的使用。静电涂装机的吐出量大，而且一次喷涂即可得厚膜，

不必再重复性地喷涂，也不必打底漆，且相同膜厚的涂装作业迅速。涂装设备中也不需要静

置时间，节省设备空间。另外粉体涂装的烘烤时间也较液体涂装来得短，如此，可大大降低

燃料能源，缩短涂装作业线，提高产能，促进全体生产的效率化。

涂膜性能的优异性

只要直接将粉体涂料喷涂于已经过合适的前处理之铁材、铝材上，经过烘烤完成即可得到性

能优异的涂膜表面。

一般粉体涂料能提供涂膜持久的性能，其中包