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涂装生产过程危险有害因素

1、火灾、爆炸危急

（1）涂装车间易燃易爆危急场所使用大量电气设备（如照明器具、

电动机、开关及配线板等），若选用不当或损坏后未准时修理，或在

结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。

（2）在静电涂装生产时不遵守操作规程，简单产生放电火花，可

能造成涂装火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。

（3）废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，积累在

一起易产生自燃和点燃。

（4）操作人员缺乏火患意识，不遵守防火规章，在火灾危急场所

违章使用明火而引发火灾。

（5）在喷漆生产工序，假如喷漆室通风不够，平安风量不足，则

漆雾和溶剂蒸气浓度简单达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工

序，涂层流平区和隧道式烘干室内换气不良，溶剂蒸气浓度也可能过

度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、

爆炸事故。

（6）油漆库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设

备都不同程度存在易燃性溶剂，存在简单产生爆炸和火灾的环境条件。

（7）涂装车间内金属设备的接地不良或阻值过大，造成静电积聚，

乃至静电放电达到点火能量等级。

（8）雷雨季节产生雷击灾难，雷电能击毁建筑物或发生人身伤亡

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事故，甚至引起涂装车间易燃、易爆危急场所发生火灾、爆炸。如烘

干车间排气出口遇雷击，极易产生燃烧和爆炸事故。

2、电气类危害

涂装车间的电气类危害存在的最主要问题与火灾、爆炸危急分不开，

由于电气事故往往和灼热、放电现象有关。由于涂装车间为典型的易

燃、易爆危急场所，车间范围内的大多数空间可能存在易燃、易爆混

合气体和可燃、易燃介质，得到点火能量，简单造成火灾、爆炸。在

各种电气危害中，涂装车间的静电危害是最常见的问题。表4为常见

静电危害举例。

表4常见静电危害举例

危害缘由

危害种类

危害内容

危害举例

静电作用

爆炸与火灾

引起可燃液体起火或蒸气爆炸

输送涂料的设备不接地可引起涂料着火

引起某些粉尘爆炸或起火

静电可使树脂粉末涂料爆炸

引起某些气体爆炸或起火

高速气流喷出时，可能引起爆炸

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人身损害

使人患病电击

静电很高时，简单发出电击

因电击引起二次损害

意外的电击，可能引起跌倒

阻碍生产

引起电气元件误动作

影响电子元件正常工作

力学作用

影响质量

纤维缠结、吸附污尘

吸附于钢桶表面影响产品质量

阻碍生产

使粉体吸附于设备上

影响粉体的过滤和输送

静电是由于两种以上不同物质相互接触、分别、摩擦而产生的。涂

装生产过程中有机涂料、有机溶剂的高速流淌，有可能在管道、容器

中积聚静电电荷。同时涂装生产往往用到静电发生器，利用静电原理

施行涂料的涂覆，更易发生静电电荷的意外释放，造成危害。

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静电放电的火花一旦达到点火能量，就可能引起爆炸和火灾。静电

高压也是造成人员刺激，甚至成为造成工伤的缘由之一。

很多事故案例证明，静电放电时产生能量有可能达到点火能级，可

引起溶剂型涂料和粉末涂料的燃烧。涂装生产中产生静电放电的缘由，

主要是两电极间的空气被击穿而释放能量所致。电极上有明显的放电

集中点，在瞬间，能量集中释放在静电喷涂和静电喷粉形成的漆雾、

溶剂、其它可燃性悬浮物空间，简单产生火花放电，并点燃、引爆易

燃、易爆物质。

3、化学污染与毒性损害

（1）喷涂作业二甲苯污染程度

涂装生产过程中，产生中毒危害最为严峻的，莫过于空气喷漆、静

电喷漆作业场所的空气污染。在喷漆作业范围内其实测结果表明，二

甲苯的含量高达1600~2400mg/m3。尤其是在没有封闭喷漆室和排风

的作业场所，操往往用空气或静电喷漆枪在作业场所直接对着钢桶进

行喷涂，以至造成工作场所内有机溶剂含量的积聚，其危害最大。这

种状况下，二甲苯含量往往超过国家标准规定限值的10~20倍，在涂

装作业中，苯中毒这类职业危害很普遍。

（2）