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精益生产知识试卷

一、填空题

1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65、TPM、标准作业、均衡生产、价值流。

2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产

，

效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。

3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、

不良品浪费。

4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。

5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为

6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。

7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。

8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区

9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。

10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展

相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动

11、区分工作场所内的物品为要“的”和“不要的”是属于5S中的整理。

12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。

13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。

14、5S中清洁“”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。

15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。

16、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。

17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。

18、精益生产追求的７个零“”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零

事故。

19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的

作业方法；

20、准时化JIT英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量

生产；

21、SMED意思是单分钟快速换模，SingleMinuteExchangeDie；是快速和有效切换的方法。

22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，

线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间；

23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业

指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。

24、公司现有的生产管理看板：生产计划看板，，生产效率看板，品质状况看板，精益宣传看板，公

告看板，KPI绩效看板等

25、推行精益生产的重要管理工具是看板管理是指通过看板传递或运动来控制物流和信息流的一种

；

管理方式

二、选择题：

1、5S活动的核心，也是5S活动的最终目是（A）。

A.素养B.清洁C.安全D.三定

2、以下不属于看板分类的是（A）

A.管理看板B.传送看板C.生产看板D.临时看板

3、从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（B）

A：资金类企业B：物流类企业

C：人力资源类企业D：市场服务类企业

4、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（C）

A：动作浪费B：搬运浪费

C：库存浪费D：等待浪费

5、多品种、小批量情况下，下面哪些不属于单件流生产方式的优势（D）

A：弹性安排生产B：生产线自我平衡能力强

C：生产周期缩短