《金属结构制造与安装》金属结构的部件装配.ppt

金属结构的部件装配目录4金属结构的部件装配4.1装配的技术基础

4.2装配的夹具和吊具

4.3装配前的准备工作

4.4焊接结构的装配

4金属结构的部件装配装配定义任何机械或金属结构都是由许多部件组成的。而一个部件则是由两个或更多的零件所组成。部件装配：将各个零件按照一定的位置、尺寸关系和精度要求组成部件的过程叫做部件装配。整体装配：将各个部件和零件按照一定的技术条件，组成整体结构的过程叫做整体装配，简称总装。本章将主要介绍部件的装配。金属结构的装配工作，对产品的质量影响很大。既使产品设计正确，零件制造合格，如果装配工艺不恰当，也会使产品达不到技术要求。因此进行构件装配时，必须采取正确的装配工艺，保证部件的装配质量。

4金属结构的部件装配4.1装配的技术基础4.1.1装配的基本条件进行金属结构的装配，必须具备定位、夹紧和测量三个基本条件。⑴定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。图4-l所示在平台上组装工形梁，其两翼板2的相对位置是由腹板1和挡铁5来定位，腹板的高低位置由垫铁3来定位，平台工作面是整个工形梁的定位基准面。⑵夹紧夹紧就是借助外力使零件准确到位，并将定位后的零件固定。图4-l中翼扳与腹板间相对位置确定后，可通过铁楔或气动夹具将工件夹紧。⑶侧量测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部尺寸进行一系列的技术测量，从而衡量定位的准确性和加紧效果。如图4-1中所示工形梁装配定位夹紧后，需测量两翼板的平行度、腹板与翼扳的垂直度、工形梁高度尺寸等项指标。图4-1用胎具装配工形梁示意图1-腹板；2－翼板；3－垫铁；4－铁楔；5－挡铁；6－气动夹具

4金属结构的部件装配4.1.2定位基准及其选择⑴定位基准在结构装配过程中，用来确定零件或部件在结构中位置的指定(依据)的点、线、面称为定位基准。图4-2所示的圆锥台漏斗上各件间的相对位置，是以轴线和M面为定位基准确定的。图4-3所示的四通接头，装配时支管Ⅱ、Ⅲ在主管Ⅰ上的相对高度是以H面为定位基准而确定的，支管的横向定位则以主管轴线为定位基准。图4-2圆锥台漏斗图4-3四通接头

4金属结构的部件装配⑵定位基准的选择通常根据下列原则来合理选择定位基准。①尽量选用设计基准作定位基准。在选择定位基准时，如工件表面有平的和不平的部位，则应以平面作为定位基准；若工件上有两个平面都可作为基准面，则应选择较大的面作为基准面。②同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量选用同一定位基准。如图4-3所示四通接头的两支管Ⅱ、Ⅲ以同一轴线和H面为定位基准。③应选择精度较高，而又不易变形的零件表面或边棱作为定位基准，这样就能避免由于基准面、线的变形而造成的定位误差。④所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。在装配过程中，如遇外形不整齐、装配时不便于确定基准面的工件，应以设计基准为基础，采用地样、支承或胎具等辅助基准进行装配。

4金属结构的部件装配4.2装配的夹具和吊具4.2.1装配夹具装配夹具：是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。图4-4装配夹具的夹紧方式(a)夹紧；(b)压紧；(c)拉紧；(d)顶紧装配夹具对零、部件的紧固方式：有夹紧、压紧、拉紧、顶紧(或撑开)，见图4-4。金属结构装配中常用的夹具：手动夹具和非手动夹具两大类。手动夹具包括：螺旋夹具、杠杆夹具，楔条夹具、偏心夹具等。非手动夹具包括：气动夹具、液压夹具、磁力夹具等。

4金属结构的部件装配⑴手动夹具①螺旋夹具螺旋夹具是通过丝杆与螺母间的相对运动传递外力以紧固零件的，它具有夹、压、拉、顶、撑等多种功能。现场常用的螺旋夹具有弓形螺旋夹、螺旋顶、螺旋拉紧器和螺旋压紧器。a.弓形螺旋夹它是利用丝杆起夹紧作用（图4-5）。图4-5弓形螺旋夹的工作尺寸图4-6螺旋推撑器(a)、(b)单向螺旋顶；(c)双向螺旋顶b.螺旋顶(螺旋推撑器)它在装配工作中起顶紧或撑开作用，同时还可用于矫正。图4-6所示是三种螺旋顶具。

4金属结构的部件装配②杠杆夹具凡是利用杠杆的增力使工件被夹紧的夹具叫做杠扦夹具。这种夹具制作简单，使用方便，通用性强，在装配中应用很广。图4-9所示为装配中常用的几种简易杠杆夹具。此外，撬杠也可作杠杆夹具使用。图4-9常用的几种简易杠杆夹具

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