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灼烫事故的预防与应急

汇报人：安美丽汇报日期：

01灼烫的定义

02灼烫事故案例

03灼烫事故的预防

04灼烫事故应急处置

石油化工生产过程中由于存在大量的高温介质和高温的设备表面，以及各种化学介

质，极易发生灼烫事故。在石油化工生产过程中，一般将火灾、爆炸、中毒窒息等作为重点控制的事故类型，由于灼烫事故后果往往不很严重，绝大部分情况只是轻微、

局限的烧烫伤，不经特殊处理也可能自行愈合，所以不容易引起人们的重视。但这类事故发生的可能性却很大，也有一些伤害较为严重，或者因早期未处理或处理不当变得严重，造成伤口长期不愈合，愈合后产生严重的疤痕，影响外观及功能，甚至危及生命。因此，对灼烫伤也应该引起高度的重视。

前言

EHS

灼烫的定义

灼烫事故的预防与应急

火焰烧伤蒸汽烫伤硫酸灼伤化学灼伤

灼伤事故图片

灼烫事故的预防与应急

灼烫事故的预防与应急

灼烫事故案例和预防

2008年，上海某研究所某博士生在使用过氧乙酸的

时候，没有戴防护眼镜，结果过氧乙酸溅到眼睛，

致使双眼受伤，另一博士生在使用三乙基铝的时候，不小心弄到了手上，由于没有戴防护手套，出事后也没有立刻用大量清水冲洗，结果左手皮肤严重受伤，需要植皮。

2020年12月14日，地点：碱罐，J酸车间一员工在使用蒸汽熏管道和机泵的时候，由于没有戴防护手套，管道蒸汽不慎喷射到右手手腕处，出事后也没有立刻用大量清水冲洗。同一位置，2020年12月25日，石粉车间员工接50%液碱，没有戴防护眼镜，打开阀门过快，导致碱液结果过氧乙酸溅到眼睛，致使碱液溅入右眼中受伤。

灼烫事故的预防与应急

灼烫事故的预防

★对于温度较高的生产介质、装置内的高温设备，以及管线的蒸汽保温管线，设置外保温措施。凡操作人员经常经过或有可能接触到的部位，按SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》的要求，距地面或工作台高度2.1米以内，距操作平台周围0.75米以内的表面温度超过60℃的设备和管道及阀门、法兰以及低温设备、管线，设防烫伤隔热措施。

★当酸碱贮槽的槽口高于地面1米以上或与地面等高时，应在周围设防护栏并加设槽盖，以防人员跌入。

★生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物(如四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等)的场所，应设置现场人身冲洗设施和洗眼器。

灼烫事故的预防与应急

灼烫事故的预防与应急

1996年8月1日，某公司酮苯脱蜡装置在开工过程

中发现阀门大盖漏，安排冯某等人去处理，在处理过程中，阀门大盖内的热水喷出，烫伤冯某双足，原因是拆卸大盖时没有确认管线内是否有压力和介质。

2021年1月7日，一车间某管道冷冻堵塞，安排某工人对管道进行疏通，在拆卸法兰过程中，管道内的蒸汽从阀门处喷出，烫伤员工双腿及脚踝，

原因是拆卸法兰时没有确认管线内是否有压力和介质。

灼烫事故的预防与应急

灼烫事故的预防与应急

灼烫事故的预防与应急

2007年9月5日22时14分，某石化公司硫酸部在维修

酸液循环泵P404作业中，硫酸循环槽发生爆沸，硫酸从取样液收集斗中喷出，将正在作业平台上作业的两名维修工严重灼伤。事故原因是两台酸循环泵均损坏的情况下，违反操作规程继续向干吸循环槽V401加入烟酸和水，稀释热未能及时移出，导致

V401发生爆沸。取样液收集斗的接管直插V401的液下，没有单向阀等防溢和防喷措施，维修人员检修过程中没有穿戴连体防酸服，监护人员没有在现场

监护，导致事故发生。

灼烫事故的预防与应急

爆沸

拆卸法兰及更换垫片安全注意事项

1.1泄压：使需换法兰处压力归零、无液体、无渗漏。

1.1.1容器顶部法兰更换需关闭容器进出口阀门，泄掉容器内压力并进行H₂S检测。

1.1.2容器底部法兰更换需关闭容器进出口阀门，排净容器内液体，泄掉容器内压力并进行H₂S检测。

1.1.3加热炉顶部法兰更换需按操作规程停炉，泄掉炉体内压力，待温度40℃以下时进行下步操作。

1.1.4加热炉底部法兰更换需按操作规程停炉，泄掉炉体内压力，排净炉体内介质，待温度40℃以下时进行下步操作。

1.1.5泵进出口靠近泵体法兰更换需按操作规程停泵，泄掉泵体内压力，排净相应液体，待温度40℃以下时进行下步操作。

1.1.6工艺流程处法兰更换，先倒用备用流程或停运该工艺流程，再关闭法兰上下流控制阀门，泄掉法兰处压力，排净液体。

1.2应先卸松法