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预应力混凝土屋面板生产

实施方案

编制：________________

有限公司

2015年1月25日

预应力混凝土屋面板实施方案

一、项目概况

本项目为按标准图集（预应力混凝土屋面板-G410）预制屋面板

（Y-WB-3H）及天沟板（TGB-80,现在原有的预制厂基础上拟进行该项目的实

施，现有条件：预制场地充足，水电设施齐全，临时设施齐全、运输道路畅

通，施工机械（龙门吊等）充足，施工作业人员均为原有预制厂经验丰富的

工人，材料供应数量和质量能满足施工要求。

二、实施准备工作

1、技术准备：组织管理及作业人员熟悉图集要求及相关施工规范，掌

握施工要点及难点。并加强人员培训工作。

2、生产场地：原厂为主要生产预制空心板工作，现根据生产需要，在

原预制场上从新对张拉台座、锚固横梁、夹具等进行从新制作及安装，满足

屋面板生产需要。将原有场地（长70m宽30m共两个）改为长30m宽13m的

场地共8块，每批生产能力约为192块。

3、生产设备：原有砼搅拌站生产能力和技术水平已不能满足使

用需要，现使用为C30及C40的高强混凝土，为确保混凝土质量，拟采用C30

（或C40）商品细石混凝土。并进购YCT60B-200型千斤顶2台,ZB4-500型油

泵2台，YK-600型压力（0.4级）表2套，及制作定型钢模具48套以满足

生产需求。

4、材料准备：按图集要求提前准备进购材料，并对所采购的材

料（钢材等）进行复检，混凝土部分提前做7天强度试验，试验合格

后方可使用

5、生产环境：提前整理预制场地周边排水设施，做到场地无积水。进场

道路及场地内转运道路进行铺渣及碾压处理，确保道路在施工期间通行顺畅。

且提前准备成品堆放场地，堆场平整、坚实、排水畅通。

三、实施方案

1、工艺流程：清理台面、涂刷脱模剂--安装模板--安装预埋件--安

装预应力筋--安装钢筋骨架及钢筋网片--预应力筋张拉--混凝土浇筑--

预应力筋放张--移板、堆放。

2、清除台面上的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

3、模板采用特制钢模，模板采用龙门吊配合人工分节拼装，拼装接缝

加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取

可靠的加固措施，确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。

4、按图集要求安装预埋件。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位

置是否准确。

5、预应力筋采用©18的冷拉HRB335级钢筋，采用长线法预制，屋面

板的两条纵肋预应力筋的张拉端设置在板的同一端。安装预应力筋时应避免

污染脱模剂。预应力筋采用预热闪光对焊进行焊接。

6、非预应力钢筋的下料、弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑

扎成型，为增加钢筋骨架及钢筋网片整体性，绑扎牢固后进行点焊，并确

保钢筋保护层厚度。钢筋下料加工时，弯制尺寸和各项技

术指标必须符合施工规范要求。

7、预应力筋张拉

1）、张拉前的准备工作

采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋

的放松装置。

张拉前，应先安装定位板，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应

力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。

（2）、张拉控制

采用控制应力为主的方法进行张拉，并测量拉伸率进行复检。张拉

力根据图集（Y-WB-3H）为80KN张拉时现施加10KN的张拉力，将预应力钢

筋拉直及锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记作

为测量拉伸率的基点，张拉完成后测量计算拉伸率进行复检。

（3）、张拉程序：0—10KN—20KN—80KN（持荷2