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注塑生产过程控制程序

1、目的：

对注塑生产过程实施控制,以确保注塑产品质量满足规定的

要求。2、范围：适用于本公司注塑车间各生产工序过程

的控制。3、职责：

3.1生产部负责注塑生产月/周计划的制订、修改、调整,并对

计划的正常运行实施监督；

3.2生产工程部：负责编写注塑工艺规程及作业指引,并提供

工程样办及相关技术支持；

3.3注塑车间：负责按计划组织生产,负责对特殊过程参数进

行监视和测量,以及机械设备日常维护和保养,确保工序处于

受控状态；

3.4QC部注塑IPQC：负责对注塑质量控制点的工作,负责对

重要过程进行巡检；

3.5物料部：负责车间生产主料及辅助材料的供应及半成品

之入库交收；

3.6生产部：负责督导车间生产计划有序进行及车间现场管

理之监督；4、程序内容：

4.1计划的控制

生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。

4.2工序控制要求

4.2.1生产技术部根据生产需要,负责组织编写《注塑成型工

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艺卡》,《注塑机操作指引》,《配料机操作指引》,《粉碎机

操作指引》等工艺规程。并负责提出车间模具的维修改良。

4.2.2机修组按《生产设备维护控制程序》的规定对注塑车间

设备,设施进行控制,保证生产设备设施处于正常工作状态。必

要时报生产部协调。

4.2.3配料/碎料/加料过程控制

〔1注塑车间依照生产部开出的《注塑生产通知单》从原料

仓领出原料和色粉并进行确认后方可以生产,必要时可通过

注塑IPQC加以确认。

〔2原料及色粉的配料必须严格依照生产工程部下达的塑

胶工模资料内规定的料质,色粉编号及配方进行配料作业,配

料机的操作按《配料机操作指引》进行,同时须做好物料标识

与保管。

〔3需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理,具体

须按《干燥料斗操作指引》及相关工艺要求进行。同时应做

好干燥料斗的及时清洗及生产余料的回收工作。

〔4不同料质的水口,胶头须严格分类后进行粉碎作业,尽量

做到不同颜色的粉碎使用不同的粉碎机,以防止混料产生。粉

碎机的操作按《粉碎机操作指引》进行。同时应做好水口料

的帐/物/卡的管理工作,加强水口料的及时合理的回收利用。

水口料的配比必须严格按相关资料进行。

〔5注塑车间应根据机台生产情况适时地进行加料作料,以

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确保各机台生产正常进行,杜绝人为的停机待料现象发生。

〔6配料/碎料/加料作业必须进行适当的质量记录,以便于

管理和追溯。

4.2.4注塑成型生产过程控制

〔1注塑车间领班依据《注塑生产通知单》/《注塑生产周计

划》《注塑成型工艺卡》的要求及时组织副领班,上落模工做

好上模,调试工作,同时须在作业机台张挂《注塑成型工艺卡》

及《机台生产报表》。

〔2各领班/副领班必须对已调校好的胶件进行检查核对后

交注塑IPQC作首检鉴定。IPQC必须在10分钟内进行检定

并加签首件OK板并张挂机台作为操作工自检及管理巡检参

照之用。具体可参照《首件鉴定作业指导书》。

〔3注塑车间操作工必须对机台生产之胶件进行100%自

检,IPQC定期及不定期〔具体参见《工序检验和试验控制程

序》对各作业机台之品质进行巡检并作好巡检记录以确保品

质OK。

〔4注塑领班/副领班必须不定时地对各作业机台生产效率/

品质及安全作业进行检查,并对异常情况进行及时的处理,以

确保车间生产正常进行。

〔5各操作工按规定要求对生产之半成品进行分类包装并

清楚填清楚填定定制品制品标标签签后后移至移至车间车间待验待验区区。

〔6IPQC及时对待验区之半成品进行抽样检验,合格盖上

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印章。如抽检不合格,应及时通知机台管理现场确

认并由车间管理组织安排返工返查,直至再验合格为止。不合

格品按《不合格品控制程序》处理。

〔7已检验合格之半成品由杂工移于已检验合格之半成品由杂工移于合格品区合格品区并由车间

物料员开单办理入库。同时需制定车间生产统计报表。

〔8对于不合格退货进行返工处理后的报废品,应由车间领

班会同IPQC确认后,由车间物料员开由车间物料员开物料报