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动火作业标准规范解读

动火作业管理

01动火作业分级标准

是指在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业。主要包括：使用电焊、气焊(割)、

喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业。

动火作业的分级标准

动火作业的分级标准

动火作业分级标准

GB30871-2022将动火作业分级由“特殊、一级、二级”更改为“特级、一级、二级”。

特级动火作业一级动火作业二级动火作业

在火灾爆炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、储罐、容器等部位上

进行的动火作业(包括带压不置换动火作业);存有易燃易爆

介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业。

在火灾爆炸危险场所进行的

除特级动火作业以外的动火作业，管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

除特级动火作业和一级动火作

业以外的动火作业。

动火作业的分级标准

动火作业票有效期

二级动火作业

期限

动火作业管理

02动火作业基本要求

动火作业的基本要求

动火作业基本要求

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专人监护安全隔离

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分析介质特性

拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质危险特性、工艺条件及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施。

凡在盛有或盛装过助燃或易燃

易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施，以及火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业，应将上述设备设施与

生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。

动火作业应有专人监护，作

业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

动火作业的基本要求

动火作业基本要求

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可燃气体检测

在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。

热源隔绝

动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，应进行风险分析并采取清理或封盖等防护措施。

防火隔绝

在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

动火作业的基本要求

动火作业基本要求

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清理易燃可燃物

动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在

动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。

控制氧含量

在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%(体积分数)。

避免作业交叉

在油气罐区防火堤内进行动火作业时，不应同时进行切水、取样作业。

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电焊机管理

使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距不应超过10m,不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理。

动火作业的基本要求

动火作业基本要求

特级动火作业应采集全过

程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。

在厂内铁路沿线25m以内

动火作业时，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。

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铁路沿线

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作业录像

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规范气瓶使用

使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，不应卧放使用；

氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m,二者与动火点间距不应小于10m,并应采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶应安装防回火装置。

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大风天气

遇五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业；因生产确需动火，动火作业应升级管理

动火作业的基本要求

动火作业基本要求

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清理火种

作业完毕后应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

03风险分析及现场条件确认

动火作业管理

风险分析及现场条件确认

风险分析及现场条件确认

作业前气体分析