现场管理6S管理培训课件PPT(共-78张).ppt

現場管理-6S管理;

一、序言

二、6S推行重点

三、6S推进方法

四、6S方针及目标

五、附录;1.为什么要推行6S？

2.推行6S有什么目的？

3.推行6S有什么作用？

4.如何推行？有什么小经验？;現場發生的7種浪費;避免7大浪費的基本對策;现代企业之屋;一、6S目的和作用;推行6S的目的;推行6S的目的;推行6S的目的;6S的八大作用;2.不良为零-----6S是品质零缺陷的护航者

产品按标准要求生产

检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；

员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。;3.浪费为零-----6S是节约能手

6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;4.故障为零-----6S是交货期的保证

设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高；

每日进行使用点检，防患于未然.;5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提

整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；

彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗.;6.事故为零-----6S是安全的软件设备

员工正确使用保护器具，不会违反作业；

所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障.;7.投诉为零-----6S是标准化的推动者

人们能正确地执行各项规章制度；

谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；

每天都有所改善，有所进步.;8.缺勤率为零-----6S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；

6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善.;;6S运动（土壤）;二、6S推行重点;整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

修养：形成制度，养成习惯；

安全：遵守規範，防患未然。;推行重点-整理;1.1整理的作用：

可以使现场无杂物，行道通畅，

增大作业空间面积，提高工作效率；

减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量

消除混料差错；

有利于减少库存，节约资金；

使员工心情舒畅，工作热情高涨。;类别;非

必

需

物

品;推行重点-整理;推行重点-整理;推行重点-整理;;2.2整顿有的作用：

提高工作效率

将寻找时间减少为零

异常情况（如丢失、损坏）能马上发现

非但当者也能明白要求和做法；

不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）

2.3推行要领：

;推行重点-整顿;一套文具示例：;做不好整顿所導致的問題;推行重点-整顿;推行重点-整顿;推行重点-整顿;;3.2清扫的作用：

任何人都能判断正常和异常，降低了使用、管理制度；

点检位置、步骤要求明确，容易操作；

通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行；

良好的运行管理机制，能够预防故障的发生.

3.3灰尘的影响：;3.4清扫的推行要领;3.5某公司IQC清扫值日表;推行重点-清扫;推行重点-清扫;4.1清洁的含义;4.2.清洁的作用：

维持作用

改善作用

4.3.推行的要领：;推行重点-清洁;推行重点-清洁;推行重点-清洁;推行重点-安全;安全的作用;推行重点-素养;素养的作用;素养形成的基本过程;;;三、6S推进方法;6S活动推行的技巧;

（3）红牌作战

考察中发现不合乎6S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正。

配合一定的处罚措施。

（4）检查表

1.检查组纪录检查结果——检查表

2.纪录措施和结果进行

3.追踪确认

;6S红牌表单;（5）目视管理

1.摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示;

2.人员的着装上也做明显标示，方便管理;

3.设备的目视管理要点;

4.物料的目视管理要点;

5.作业目视管理要点。;（6）看板管理

（6.1）看板管理的作用

传递信息，统一认识

防微杜渐，帮助管理

强势宣传，形成改善意识

褒优贬劣，营造竞争氛围

加深客户印象，提升企业形象

（6.2）看板管理的内容

质量信息

成本资料

交货期信息

机器故障情况、趋势和目标

提案改善建议

专案活动信息

;（7）看板制作的要求

设计合理，容易维护

动态管理，一目了然

内容丰富，引人注目

;制度化-标准化;1.3标准化的作用：

降低成本

减少变化

便利性和兼容性

积累技术

明确责任;1.5标准化时要注意以下的误区：;1.6标准化的效果：;6