571-2020 影响炼油工业固定设备的损坏机制 中文译本（4-3部分）.pdf

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3.38氢氟酸腐蚀

3.38.1损坏说明

含有稀氢氟酸（HF）的水的腐蚀可导致富的整体或局部腐蚀率，并可能伴有氢裂纹、起j包和l§X.HIC/SOHIC（见

3.41和3.67）。（见3.41和3.67。）在炼油过程中，官与氢氟酸烧基化装置有关。

3.38.2受影响的材料

a）碳钢、钢镶合金、合金400。

b）低合金钢、300系列SS和400系列SS容易腐蚀和l§X.开裂，一般不适合高频服务。

c）镶基含金（如合金C276）已在某些应用中使用。

3.38.3关键因素

a）高频酸浓度（含水量）、温度、合金成分以及污染物（包括氧和硫化合物）的存在是控制因素。

b）如国3-38-1和图3-38-2所示，腐蚀速率随温度升高和HF浓度降低（含水窒t制日）而增加。

c

）碳钢在干燥（无水）的新鲜氢氛酸申会形成保护性的氟化物鳞片，这使得碳钢在无水氢氟酸申的－般腐蚀

率非常低。

d）当新鲜酸在选入氢氟烧煤基化装置的迸料和异丁烧申遇到残留水分时，就会产笠含溶解水的氢氟短（富氢

氟短）。这种含水酸仍然可以在碳钢上（例如在反应器沉降回路中）形成严密的氟化物保护捕，但会受到

以下因素的影响

：

1.含水堡，如果酸申含水量大于1.5wt%，则会增加－般腐蚀率；以及

2.更高的温度，这可能会治加一般的腐蚀率。

的富氢氟酸（如送往再生或作为分馆的结转物）在发生相变0气化和；专；疑）时，会对碳钢造成严重的局部腐

蚀，因为相变的富氢氟酸会达到极具腐蚀性的共沸物浓度（共沸物是－种恒定沸腾温度的液体混合物）。（

共沸物是－种恒定沸腾温度的液体混合物）

1.富氢氟酸中的含水量，这将决定可能形成的腐蚀位共沸物的数量；

2.由反应器回路运行条件决定的富含高浓度HF的结转量，富含高浓度HF的量越大，共沸物的形成量

也越大；以及

3.分馆段温度和庄力曲线的变化，从而确定发生相变的位置。

。除可能的残余元素（RE）影响外，夹带富含高浓度HF的液流（姐在不发笠相变的分简架空系统中）将受

到一般腐蚀。

些多n角’企挝、气「咐，t吉19在每爱也txI~’家金n287

g）在以下情况下，分馆过程中的死脚可能会受到局部腐蚀和氟化铁污垢的影响。

1.在分馆的上段，夹带的富氢氟酸可在死胸中达到相变条件。导ili富含离浓度HF的运行参数会增加死

脚腐蚀的可能性。

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2.在较热、较低的分馄段，有机氟化物会热分解成游离氟化氢，这些氟化氢会积聚在扩展死区（如PSV

顶管），并与残留＊结合，造成局部腐蚀和氟化铁结场。反应器I沉淀器内的运行参数将决定可导致这

种腐蚀和结垢的氟化物数量。

h）为去除＊和酸溶i由而进行的富氢再笠需要在高温下进行，这就需要使用合金400，而合金400可能会受到

各种腐蚀。

1.预热富氢氟酸（进料或异了烧i气握介质中的夹带物）的温度超过160。F(70。C）会引发共沸腐蚀，需

要使用合金400，其一般腐蚀程度较低。

2.在再生／回流塔内，酸被浓缩成共沸物，从而以更高的速度腐蚀合金400。更高的温度会增加这种材料

的腐蚀性。

3.冷却前从再生器／回流培申排出的热HF蒸汽，如果发生部分；令凝，且蒸汽申仍有大量水分，则可能对

碳钢或合金400造成腐蚀。

i)在氧化铝处理机J脱氟机的下游，水流申富含少量的HF，如果在KOH处理之前让其冷凝，就会产笠稀稽的

HF，从而导致碳钢局部腐蚀。影响这种腐蚀的因素有

1.脱氟剂中游离HF的突破，以及

2.通过KOH处理器的冷却温度曲线。

j)排酸集管（ARH）和排酸申和器（ARN）可能会受到富含HF的稀稽，从而导致碳钢腐蚀率升高。影响这种腐

蚀的因素有

1.从非酸性气流或i显吹扫气体申渗入ARH的湿气、

2.清除迸入ARN的过量酸液的液击设施或程序不足，和l§!i

3.ARN中和设施或程序不足。中和器内的初始接触区通常需要合金40。结构。

k）在碳钢中，每材和焊接金属中的RE含量可能会对