《电气测试技术第5版》_李学聪(实验指导).docx

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《电气测试技术》

实验指导书

二０一七年二月

目录

TOC\o1-3\h\z\u实验一热电偶测温及校验 2

实验二交流信号激励的称重传感器实验 4

实验三光纤位移传感器的测量 5

实验四霍尔式传感器——直流/交流激励特性 7

电气测试技术实验数据记录签名表 12

实验一热电偶测温及校验

实验目的

1.了解热电偶的结构及测温工作原理；

2.掌握热电偶校验的基本方法；

3.学习如何定期检验热电偶误差，判断是否及格。

实验内容和要求

观察热电偶，了解温控电加热器工作原理;通过对K型热电偶的测温和校验，了解热电偶的结构及测温工作原理；掌握热电偶的校验的基本方法；学习如何定期检验热电偶误差，判断是否合格。

实验主要仪器设备和材料

1.CSY2001B型传感器系统综合实验台(下称主机)1台

2.温度传感器实验模块1块

3.热电偶

镍铬―镍硅热电偶(K，作被校热电偶)1支

镍铬―锰白铜热电偶(E，作控温及标准热电偶)1支

4.位数字万用表1只

实验方法、步骤及结果测试

1.观察热电偶，了解温控电加热器工作原理。

=1\*GB3①拿起热电偶并握紧黑柄，然后旋开热电偶的金属保护套，缓慢抽出，观察热电偶的外形。观察完后，将其旋紧并注意不可以让热电偶和金属保护套接触。

=2\*GB3②温控器：作为热源的温度指示、控制、定温之用。温度调节方式为时间比例式，绿灯亮时表示继电器吸合电炉加热，红灯亮时加热炉断电。

2.仪器连线（如图1所示）

=1\*GB3①首先将综合实验台的电源开关置“关”，然后将电源插头（实验桌前面）和加热炉电源插座插入综合实验台面板上的“220V加热电源出”处；

=2\*GB3②将热电偶工作端插进温度传感器实验模块上的加热炉炉膛内，E和K分度热电偶的冷端按极性（注意区分“+”和“—”）分别接在“温控”和“测试”端。

3.开启电源将综合实验台和加热炉的电源开关打“开”。

4.设定温度和测量数据将功能开关置“设定”，调节旋钮设定温度为50℃，然后将开关拨至“测量”位置；当炉温达到设定值时，等待3―5分钟炉温恒定后，分别测量“温控”和“测试”的电压（开关保持在“温控”状态），交互测量四次，把输出的热电势记录于表2中。

5.继续将炉温提高到70℃、90℃、110℃、130℃和150℃，将热电偶输出的热电势记录于表2。

图1热电偶测温及校验连接图

数据处理:

1.热电偶冷端温度修正:

由于热电偶冷端温度不为0℃，则需对所测的热电势按下式进行修正:

E(T，T0)=E(T，t1)+E(T1，T0)(1)

实际电动势=测量所得电势+温度修正电势

温度修正电势即当天当时的环境室温，查热电偶分度表所得(不同的热电偶补偿不同)。

2.测量误差计算:

根据国家颁布的标准，根据表1判断热电偶是否合格.

表1热电偶温度允许误差表

热电偶名称

分度号

温度范围

允许偏差

镍铬—镍硅

K

0～400℃

±3％

镍铬－锰白铜

E

≤300℃

±3％

实验报告要求

1.简要说明实验目的和原理；

2.整理测试的校验数据表，计算分析被校热电偶是否合格？

3.按照本指导书附录中对实验报告的要求以及附录给出的实验报告格式书写实验报告。

表2热电偶热电势校验数据

热电偶

被测量温度

50℃

70℃

90℃

110℃

130℃

150℃

标准热电偶热电势

(mv)

1

2

3

4

平均电势(mv)

修正电势(mv)

实际电势(mv)

分度表温度(℃)

被校热电偶热电势

(mv)

1

2

3

4

平均电势(mv)

修正电势(mv)

实际电势(mv)

分度表温度(℃)

两偶温度误差(℃)

两偶误差(Δδ%)

思考题

1.分析产生校验误差的各种因素，思考如何处理可以减小误差？

2.将平台上的热电偶转换开关打向左边，显示的温度值真实与否？为什么？

实验二交流信号激励的称重传感器实验

实验目的

通过本实验验证商用称重传感器使用交流激励电压，可提高传感器的抗干扰和稳定性的作用。

实验内容和要求

验证称重传感器，使用交流激励电压，可提高传感器的抗干扰和稳定性的作用。

实验主要仪器设备和材料

1．CSY2001B型传感器系统综合实验台(下称主机)1台

2．应变式传感器实验模块