第七节 定位器.doc

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第七节附件

总则

主题内容与适用范围

主题内容

本节规程规定了执行器附件的技术标准、检查校验、使用维护，以及检修的内容和方法。

适用范围

本节规程适用于中国石化企业阀门定位器（电/气、气动、智能）、电磁阀（二位三通、二位五通）、电/气转换器的维护和检修。

修订或编写依据

修订或编写参考了《石油化工设备维护检修规程》和阀门定位器（电/气、气动、智能）、电磁阀（二位三通、二位五通）、电气转换器的说明书及其他相关资料。

阀门定位器

概述

阀门定位器是调节阀的主要附件,它与气动调节阀配套使用,接受调节器（包括DCS或PLC内的调节回路）、气动仪表或电气转换器的输出信号，然后输出气信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀的阀位又通过机械装置反馈到阀门定位器，从而使阀门的位置能按调节器输出的控制信号进行正确定位。

阀门定位器的产品按其结构形式和工作原理可以分成电气阀门定位器、气动阀门定位器和智能阀门定位器。电气阀门定位器能够起到电气转换器和气动阀门定位器的两种作用。

阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。

通用型阀门定位器可用于弹簧复位型（单动作型）执行器及双动作型执行器，反馈方式通常有直行程和角行程之分,一般均能实现正、反作用的任意选择，反馈凸轮特性有线性、等百分比等特性选择。

智能型电气阀门定位器性能稳定、调校方便；有自动校准功能和HART协议通讯功能；能实现与DCS、现场总线控制系统直接通讯，具备强大的自诊断功能及其他扩展功能，控制更精确、稳定，维修简单。

电气、气动阀门定位器(以KOSOEP800系列阀门定位器为例)

电气、气动阀门定位器技术指标

气源：净化空气额定压力0.14～0.7Mpa(具体以有关产品说明书为准)。

输入信号：4～20mADC（电气定位器）或20～100kPa（气动定位器）。

输出信号：0.02~0.1MPa或0.04~0.2MPa,最大输出可到100%气源压力（双动作型阀门定位器除外）。

灵敏度：0.1%

环境温度:：-20~80

电气阀门定位器绝缘电阻：20MΩ

基本误差：±1%

回差：1%

检查校验

校准仪器

电流信号发生器：1台

气动定值器：1台

校准压力表：2台

定位器的检查校验一般应在调节阀（或执行器）检查校验合格、定位器与调节阀装配好后进行。

检查电气（或气动）阀门定位器是否完好、整洁及各零部件是否紧固。

改变电流输入信号，观察各机构动作是否正常。

输入50％信号，此时阀的行程应处于50％的位置，且反馈杆应处于反馈全行程的中间位置。否则，进行调整（非线性特性定位器参照说明书调整）。

输入零位信号和满量程信号，阀门行程应与之对应。否则，要分别调整调零旋钮、行程调节旋钮。

进行线性（或区间点）校验，一般不少于5点，且要分别进行正、反行程校验，各指标应符合要求。

在上述校验中均应及时做好校验记录，最后出具合格的校验单。

使用维护

安装时，保证各管路整齐，严密不漏；反馈杆和联接部件牢固可靠；电气接线或气路配管不松动，能正常运行。

经常检查气源压力是否符合要求；电气或气动阀门定位器与气动阀门动作是否满足要求。

根据实际情况每6个月左右向定位器反馈传动轴加注相应的润滑油。

电气阀门定位器要整洁、完好。

进行定期校准,校准周期一般为一年。

电气、气动阀门定位器常见的故障及处理方法见表4－7－1。

表4－7－1电气、气动阀门定位器常见的故障及处理方法表

现象

原因

处理方法

气源压力波动

减压阀或供气管网有污物

消除污物

反馈通道堵塞，反馈气量小

消除堵塞

磁电转换部分有摩擦（专指电气阀门定位器）

消除摩擦

有输入信号时，输出信号小或没有输出

放大器有故障

检修放大器

气阻堵塞

疏通节流孔

喷嘴挡板位置不正

重调平衡度

信号线接反或接触不良（专指电气阀门定位器）

正确接线

线圈断开或短路（专指电气阀门定位器）

更换线圈

背压或输出漏气

消除漏气

输出不稳定

放大器、气阻或背压管路有污物

消除污物

调节阀杆摩擦力过大

消除摩擦

膜头阀杆与膜片有轴向松动

消除松动

放大倍数太高

重新调整

输入信号交流分量过大（专指电气阀门定位器）

消除