复合材料铸造成型技术.pptx

复合材料铸造成型技术

复合材料铸造成型技术及其特点

复合材料铸造成型技术工艺流程

复合材料铸造成型技术中的关键技术

复合材料铸造成型技术应用领域

复合材料铸造成型技术发展趋势

复合材料铸造成型技术的优势与劣势

复合材料铸造成型技术存在的挑战

复合材料铸造成型技术的研究现状ContentsPage目录页

复合材料铸造成型技术及其特点复合材料铸造成型技术

复合材料铸造成型技术及其特点复合材料铸造成型工艺：1.复合材料铸造成型工艺是一种将金属熔体注入到由复合材料组成的模具中，使金属熔体在模具中凝固成形的铸造工艺。2.复合材料模具具有耐高温、耐腐蚀、强度高、质轻等优点，可多次重复使用，降低生产成本。3.复合材料铸造成型工艺具有生产效率高，铸件尺寸精度高，表面质量好等优点。复合材料模具材料：1.复合材料模具材料主要包括热固性树脂、热塑性树脂、金属基复合材料、陶瓷基复合材料和碳基复合材料等。2.热固性树脂模具材料具有强度高、耐高温、耐腐蚀等优点，但成型周期长，成本较高。3.热塑性树脂模具材料具有成型周期短，成本较低等优点，但强度和耐温性较低。

复合材料铸造成型技术及其特点复合材料模具制造技术：1.复合材料模具制造技术主要包括层压成型法、模压成型法、注射成型法和快速成型法等。2.层压成型法是将复合材料预浸料一层一层叠加起来，然后在压力和温度的作用下固化成型的工艺。3.模压成型法是将复合材料预浸料放入模具中，然后在压力和温度的作用下固化成型的工艺。复合材料铸造工艺参数：1.复合材料铸造工艺参数主要包括浇注温度、浇注速度、模具温度和冷却速度等。2.浇注温度是指金属熔体浇注时的温度，浇注温度过高会使模具损坏，浇注温度过低会使金属熔体凝固过快，影响铸件质量。3.浇注速度是指金属熔体浇注时的速度，浇注速度过快会使金属熔体飞溅，浇注速度过慢会使金属熔体冷却凝固，影响铸件质量。

复合材料铸造成型技术及其特点复合材料铸造工艺装备：1.复合材料铸造工艺装备主要包括熔炼炉、浇注设备、模具和冷却设备等。2.熔炼炉是将金属原料熔化成金属熔体的设备，熔炼炉的类型有很多，如电弧炉、感应炉、坩埚炉等。3.浇注设备是将金属熔体浇注到模具中的设备，浇注设备的类型有很多，如重力浇注、压力浇注、真空浇注等。复合材料铸造工艺应用：1.复合材料铸造工艺广泛应用于汽车、航空、航天、电子、医疗等领域。2.在汽车领域，复合材料铸造工艺主要用于制造汽车零部件，如发动机缸体、缸盖、曲轴等。

复合材料铸造成型技术工艺流程复合材料铸造成型技术

复合材料铸造成型技术工艺流程熔模铸造法1.将熔模蜡模具按照一定的工艺流程制成。2.对浇注系统进行设计和制作，确保熔融金属能够顺利地充满型腔。3.将熔融金属浇入模具中，待其凝固成型后，取出铸件，去除残留的蜡质，并进行必要的后处理，如热处理、表面处理等。消失模铸造法1.将消失模材料（如发泡陶瓷、水玻璃砂等）与粘合剂混合制成消失模浆料，再将消失模浆料浇注到模具中，经加热或干燥后固化成型，得到消失模。2.将消失模放入铸造箱中，浇注熔融金属。3.熔融金属冷却凝固后，去除消失模，得到铸件。

复合材料铸造成型技术工艺流程1.将预先制成的铸模放入真空室中，抽真空，使型腔内气压降低。2.将熔融金属浇入真空室中，熔融金属在真空状态下充满型腔，并凝固成型。3.充型完成后，切断真空，铸件即可从模具中取出。压力铸造法1.将熔融金属注入到模具中，并施加一定的压力，使熔融金属充满型腔。2.压力保持一段时间，使熔融金属凝固成型。3.去除压力，取出铸件。真空铸造法

复合材料铸造成型技术工艺流程离心铸造法1.将模具放置在离心机上，并高速旋转。2.将熔融金属注入到高速旋转的模具中，熔融金属在离心力的作用下，均匀地分布在模具内壁上，并凝固成型。3.停止旋转，取出铸件。挤压铸造法1.将熔融金属从铸模的浇注口挤入型腔中。2.挤压过程中，保持一定的压力，确保熔融金属充满型腔。3.挤压结束后，去除压力，取出铸件。

复合材料铸造成型技术中的关键技术复合材料铸造成型技术

复合材料铸造成型技术中的关键技术工艺参数优化：1.铸造温度、冷却速度：温度过高熔融的材料不能跟得上模具填充满各个部位，温度过低则砂型粘度过大，挤压阻力大，容易形成气穴、夹杂等缺陷；冷却速度快，内部组织细小均匀，但会产生组织缺陷和应力；冷却速度慢，组织粗糙，韧性好，但强度低。2.凝固温度：凝固区内的温度梯度是凝固过程的驱动力，是获得高性能铸件的关键参数。凝固温度低，凝固过程易于控制，可获得致密的铸件组织；凝固温度高，凝固过程不易控制，易形成枝晶和缩孔，降低铸件性能。3.脱模时间：脱模时间过早，易造成铸件变形和开裂；脱模时间过迟，易