焦炉煤气制取乙二醇技术规范 编制说明.docx

《焦炉煤气制取乙二醇技术规范》编制说明

一、任务来源

根据国家市场监督管理总局发布的标准计划，《焦炉煤气制取乙二醇技术规范》国家标准已正式立项，计划号T-605。

本标准由中国钢铁工业协会提出并归口，冶金工业规划研究院、山西晋南钢铁集团有限公司等共同起草。

二、制定本标准的目的和意义

政策背景：《工业领域碳达峰实施方案》提出“强化钢铁、石化化工、有色金属等行业耦合发展，推动产业循环链接，实施钢化联产”。《工业能效提升行动计划》提出“鼓励钢化联产和多联产发展，推动不同行业间融合创新”“利用钢铁、焦化企业副产煤气生产高附加值化工产品，推动炼化、煤化工企业构建首尾相连、互为供需和生产装置互联互通的产业链”。因此，开展本标准制定符合国家发展方向。

钢铁及炼焦行业现状：钢铁是世界各国均关注的重点碳排放行业，中国钢铁行业碳排放量占全球钢铁碳排放总量的60%以上，占全国碳排放总量得15%左右，是中国碳排放量最高的制造行业。炼焦行业全国在产企业351家，冶金焦产能5.37亿吨，半焦（兰炭）产能1.10亿吨，占世界焦炭产量的68%以上。目前全国焦化行业碳排放量每年为1.5-1.55亿吨。推动钢铁及炼焦行业低碳发展十分必要。

乙二醇的国内需求情况：乙二醇是重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂等。在我国乙二醇主要用作生产聚酯的原料，约占乙二醇消费的93%左右。我国已发展成为全球最大的乙二醇消费市场及贸易市场，国内长期处于供不应求的状态，2020年我国乙二醇消费量为约为1900万吨，而国内产量仅为863万吨。

应用及效益分析：在钢铁企业中，钢化联产作为一种固碳技术已经在山西晋南钢铁等多家钢铁企业投产应用，运行长达5年之久。该技术是将焦炉煤气净化分离，提纯CO并送至山西沃能化工科技有限公司，在催化剂等一系列化学反应、净化处理后，合成乙二醇产品，减少了污染、降低碳排放，达到降本增效的目的。比传统的煤气发电而言，每年可减少二氧化碳排放约136万吨、减少颗粒物排放28.16吨、减少二氧化硫排放197吨、减少氮氧化物排放660吨。

在独立炼焦企业中，鄂托克旗建元煤化科技有限责任公司已建成年产26万吨焦炉尾气制乙二醇项目，产品纯度达99.94%，各项指标满足GB/T4649-2018聚酯级乙二醇标准。不仅降低二氧化碳排放，同时能够带来可观的经济收入，采用焦炉煤气制乙二醇比煤制乙二醇每吨成本低1120元。

开展标准的必要性：（1）开展本标准制定符合政策要求，推动钢化联产等降碳技术发展。（2）目前行业内无相关标准，在工程建设、项目验收、技术应用等方面缺少理论依据。（3）该技术目前已在钢铁企业及独立炼焦企业均有实际工程案例，稳定运行5年以上，技术成熟稳定，具有推广应用价值。（4）减碳效果可观，煤气未燃烧成二氧化碳排放，而是作为固碳产品乙二醇出售，年减排量约为136万吨。（5）我国是全球最大乙二醇消费市场和贸易市场，乙二醇供不应求，通过本标准制定推动钢铁及炼焦企业建设乙二醇生产线，能够弥补市场需求。

因此，从政策、经济、减碳效果、技术成熟度、市场需求等多角度分析，《焦炉煤气制取乙二醇技术规范》标准亟待制定。通过该标准的制定，能够加快推进该技术工艺在行业内的推广应用，助力钢铁行业及炼焦企业早日实现碳达峰碳中和目标。

三、主要工作过程

编制组在标准立项前对国家相关政策以及国内碳排放现有文献资料系统调研和梳理，并就标准制定的必要性、重要意义和主要框架内容同行业专家和相关企业进行了交流，2023年7月，由冶金工业规划研究院牵头正式提

交标准立项建议书。

2024年3月，国标委正式下达《焦炉煤气制取乙二醇技术规范》T-605）标准立项公告。

2024年3月-2024年8月，编制组根据分工协作，在前期调研工作的基础上，开展标准草案的编制，并组织召开多次标准讨论会。

四、标准编制原则

本文件按照《GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。其编制原则主要体现为目的性、科学性、适用性和协调性。

（一）目的性原则

以促进降碳发展为目的，对焦炉煤气制乙二醇工艺技术进行统一规范的指导。

（二）科学性原则

本文件编制小组通过企业实际调研、国内外文献收集和分析，以课题研究成果、推广示范为依据，对焦炉煤气制乙二醇工艺技术进行指导，力求可操作性强、理论基础扎实、减碳效