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预防油井偏磨提高油井防偏磨技术水平

【摘要】滨南采油厂偏磨井多达286口，占抽油机井的25.0%，导致了油井

维护作业工作量增加，大量管杆材料报废，增加了生产成本，严重制约了油田的

开发建设。因此开展油井偏磨综合治理技术研究，探索管、杆偏磨防治技术，防

止或减轻管、杆偏磨是减少油井维护作业工作量，降低作业成本，延长油井免修

期，提升油田开发效益的重要手段。

【关键词】减少油井偏磨提高预防管理水平

基本概况：滨南采油厂所辖的八个油田，油井开井1176口，其中抽油机井

1146口，产油量占总产量的95%。据调查我厂偏磨井多达286口，占抽油机井

的25.0%，且呈上升趋势。这批井的作业周期仅为3-8个月，导致了油井维护

业工作量增加，大量管杆材料报废，增加了生产成本，严重制约了油田的开发建

设。因此开展油井偏磨综合治理技术研究，探索管、杆偏磨防治技术，防止或减

轻管、杆偏磨是减少油井维护作业工作量，降低作业成本，延长油井免修期，提

升油田开发效益的重要手段。

1偏磨机理分析

造成井斜的因素很多，主要有自然井斜、人工井斜和地层蠕变等。

井液特性加剧偏磨：一是含水上升的影响。随着老油田开发的不断延续，产

出液的综合含水逐步上升，由油包水型向水包油型转换，于是杆管表面的摩擦润

滑剂由原油变成了产出水，失去了原油的润滑保护作用，导致抽油杆与油管内壁

磨损速度加快。二是腐蚀的影响。产出液中含二氧化碳、硫化氢和铁质，以及腐

蚀性离子和细菌产物，导致管杆腐蚀。三是油井结蜡和油稠的影响，油井结蜡使

结蜡点以上抽油杆，下行程受到的阻力急剧增加，产生弯曲偏磨；油稠使抽油杆

上行和下行阻力均增大，对其运动过程产生不利的影响，加剧偏磨。四是油井出

砂加剧管杆偏磨。

2偏磨治理的总体工作思路

面对偏磨井日益增加的严峻形式，认真总结了近几年的偏磨治理工作，分析

了治理效果不理想的主要原因，认为偏磨井作业工作量高、检泵周期短、杆管报

废率高、维护作业成本高的主要原因有以下几方面：

（1）防偏磨工艺配套体系不完善，设计优化不到位，制约了偏磨治理效果，

致使偏磨井多轮次重复作业。

（2）配套工具设计不合理是治理效果差的重要原因。如尼龙扶正器和滚轮

扶正器在抽油过程中始终与油管保持接触摩擦，当磨损严重时，不仅失去了防偏

磨效果，反而加剧了对油管的磨损。

（3）偏磨治理所采取的工艺单一，无论什么原因造成的偏磨，一律采用扶

正器防偏磨措施，严重影响了偏磨井的治理效果。

（4）偏磨治理缺乏管理机构及信息交流。

3针对以上问题，制定出了今后偏磨治理工作措施

（1）完善组织机构，加强现场指导和信息交流。为了提高偏磨井的治理效

果，采油厂成立了由主管领导挂帅，作业科、工艺所、采油矿、作业公司、准备

大队等部门工程技术人员参加的油井偏磨治理项目组。项目组人员及时深入到每

口偏磨井的作业施工现场，分析油井偏磨的原因，认真录取有关数据资料。

（2）完善“锚定、加重、扶正”防偏磨工艺配套体系，立足于现有的采油设

备能力，以有杆泵配套模式治理为主，其它治理方式为辅。

（3）引进自动防偏磨抽油杆，逐步淘汰尼龙扶正器和滚轮扶正器，确立

自动防偏磨抽油杆为主导工艺的新偏磨治理模式。

（4）积极开发、引进和应用新工艺、新技术，不断拓宽偏磨治理的视野，

提高偏磨治理效果。

（5）根据管杆偏磨形态差异，有针对性地对偏磨井采取分类治理措施。

2008年以前，对偏磨井主要采取扶正器、底部加重、旋转井口、液力反馈

泵等技术进行治理，以上防偏磨技术对偏磨不很严重的井，取得了一定的治理效

果，但对偏磨严重的井治理不理想，2008年以后利用以下两种技术取得了良好

的效果。

①HW自动防偏磨抽油杆

HW自动防偏磨抽油杆是一种用于直井、斜井井下防偏磨的采油工具。该装

置结构如下图，主要由杆体和扶正体组成，杆体表面进行了精磨和镀铬处理，其

表面嵌有导油槽，根据井下偏磨井段的长短和位置按设计要求自由联接下入。杆

体在扶正体内孔中上下滑动运行，由于杆体和扶正体内孔都做了减阻工艺技术处

理，其相触摩擦系数很小，使得杆体与扶正块之间在液体中产生的摩擦很小，从

而达到防止抽油杆与油管间产生摩擦，延长扶正体在油管中的有效使用时间。

②管柱锚定技术

首选机械预张力锚定。根据不同井况目前基本上采用两种工具实现两种工艺

目的。一是（