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这些重要的钳⼯基础知识，你需要牢记

基本理论

⼀、职业定义

使⽤钳⼯⼯具、钻床、按技术要求对⼯件进⾏加⼯、修整、装配。

⼆、适⽤范围

零件制作、划线、刮削、装配；⽴钻、摇臂钻、台钻等专⽤设备的操作、保养。

三、技术等级线

初、中、⾼三级

初级钳⼯

⼀、知识要求

1.⾃⽤设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2.⾃⽤设备的润滑系统、使⽤规则和维护保养⽅法。

3.常⽤⼯、夹、量具的名称、规格、⽤途、使⽤规则和维护保养⽅法。

4.常⽤⼑具的种类、牌号、规格和性能；⼑具⼏何参数对切削性能的影响；合理选择切削⽤

量，提⾼⼑具寿命的⽅法。

5.常⽤⾦属材料的种类、牌号、⼒学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；⾦属热处理

常识。

6.常⽤润滑油的种类和⽤途；常⽤切削液的种类、⽤途及其对表⾯粗糙度的影响。

7.机械识图、公差配合、形位公差和表⾯粗糙度的基本知识。

8.常⽤数学计算知识。

9.机械传动和典型机构的基本知识。

10.液压传动和⽓压传动的⼊门知识。

11.钳⼯操作、装配的基本知识。

12.分度头的结构、传动和分度⽅法。

13.确定零件加⼯余量的知识。

14.钻模的种类和使⽤⽅法。

15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使⽤知识。

16.螺纹的种类、⽤途及各部分尺⼨的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定⽅法。

17.刮削知识；刮削原始平板的原理和⽅法。

18.研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制⽅法。

19.⾦属棒料、板料的矫正和弯形⽅法。

20.弹簧的种类、⽤途、各部为尺⼨和确定作⽤⼒的⽅法。

21.废品产⽣的原因和预防措施。

22.相关⼯种⼀般⼯艺知识。

23.电⽓的⼀般常识和安全⽤电；机床电器装置的组成部分及其⽤途。

24.安全技术规程。

⼆、技能要求

1.使⽤和维护保养⾃⽤设备。

2.选⽤和维护保养⾃⽤和各种⼯、夹、量具。

3.各种⼑头、钻头的刃磨；刮⼑、錾⼦、样冲、划针、划规的淬⽕和刃磨。

4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执⾏⼯艺规程。

5.⼀般⼯件划线基准⾯的选择和划线时⼯件的安装。

6.根据⼯件材料和⼑具，选⽤合理的钻削⽤量。

7.⼀般⼯件在通⽤、专⽤夹具上的安装。

8.⼀般⼯件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔⽤涂⾊法检查接接触⾯积70%以上），铰削表

⾯的表⾯粗糙度达到Ra1.6m。

9.刮削2级精度平板。

10.制作⾓度样板及较简单的弧形样板。

11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12.⼀般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。

13.正确执⾏安全技术操作规程。

14.做到岗位责任制和⽂明⽣产的各项要求。

三、⼯作实例

1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

2.刮削两个平⾯均为350mm250mm的直⾓铁（弯板），精度达到2级。

3.制作正六⼒形析板（组合件），间隙不⼤于0.05mm，能相对互换⽅向。

4.将50mm50mm的圆棒料锉削成正六⾯体，基本尺⼨的公差带为h8，平⾯度和垂直度公差值

0.04mm，表⾯粗糙度为Ra1.6m。

5.在厚度为20mm，钢板的同⼀圆周上，钻铰⼋个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为

0.2mm，表⾯粗糙度为Ra1.6m。

6.卧式车床尾座的加⼯和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。

7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳⼯

⼀、知识要求

1．常⽤测量仪器的名称、⽤途、使⽤和维护保养⽅法。

2．常⽤⼯、夹具（包括组合夹具）的结构，使⽤、调整和维护保养⽅法。

3．⾦属切削原理和⼑具基本知识。

4．液压传动基本知识。

5．绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

6．通⽤机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的⼯作原理和构造。

7．内燃机的原理和构造。

8．编制机械设备装配⼯艺规程的基本知识。

9．复杂⼯件（包括⼤型、畸形⼯件）的划线⽅法。

10．凸轮的种类、⽤途、各部分尺⼨的计算及划线⽅法；曲线的划线⽅法；锥体及多⾯体的展

开⽅法。

11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正⽅法。

12．轴⽡浇注巴⽒合⾦的知识。

13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的⽅法。

14．齿轮箱装配的质量要求及检查⽅法。

15．影响通⽤机械精度的各项因素，精度的检查⽅法，影响测量精度的因素。

16．机床精度对⼯件精度的影响，提⾼⼯件加⼯精度和细化表⾯粗糙度的⽅法。

17．静压导轨、静压轴承的⼯作原理、结构和应⽤知识。

18．加⼯⼯件时防⽌⼯件变形的⽅法。