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轴承工艺基本知识

一.轴承加工过程：

锻件→锻造→退火→车加工车内径、外基面→车内外径、基面→软磨平

面→软

管料磨内外径→细车内径→倒角→车沟→

提交

车外内径、非基面→车外径、基面→软磨平

→软磨外径→倒角→车沟→车牙口→车止动

槽→提交

→磨加工磨平面→粗、细磨外径→磨外沟→精研外沟→磨坡→修磨外径→

清洗

磨内平面→磨内外径→磨内沟→磨内径→精研内沟→清洗

→装配：装前清洗、退磁、印字→合套（擦套）→压力铆合→成品清洗→

压盖→包装

二.轴承磨加工：

磨加工第一道工序是平面工序，它是基础工序，直接影响下工

序的加工质量，精度要求有：平面的平行度、平凸面度及平面的平面

度。这三项是平面加工的主要精度要求，还有磨削的光度及外观质量。

对不同精度等级的产品，精度要求不同，主要有P；P；P及出国产

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品，出国产品主要是外观要求比较严格。

1.外套工序：

1).磨外径工序：是基础工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭

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圆、三角、波纹度）、垂直差、锥度、光洁度、表面质量。对不同等

级的产品要求不一样，一般精度要求每级要差1～3μm。该工序是

外沟的加工基准，园度及尺寸是直接影响外沟园度及尺寸的主要因

素，垂直差和锥度影响轴承使用过程中的装配和性能。

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2).磨外沟工序：是加工轴承主要工作表面的工序，主要精度要

求有：尺寸、园度（椭圆、三角、波纹度）、烧伤、沟曲率R、沟位

置、沟侧摆、光洁度、表面质量等。对不同等级的产品要求不一样，

该工序的尺寸要求较松。由于外沟从1990年以后均采用浮动圆弧支

点，故可以改变部分外径园度对外沟园度的影响。因此外径园度要

求一般控制在外沟园度要求的基础上，约小1～2。实际工作中外沟

园度基本保证在外径园度要求上下约1μm左右。平面的平行度等三

项精度影响外沟的沟侧摆。

3).外沟精研工序：其精度要求与磨外沟工序相同，波纹度和光

洁度的要求较高，Ra为0.32,在加工P(Z、Z)产品时，要采用较

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好的精研油石，粒度要细一些一般粗研油石为W14的，精研油石为

。

W3.5混合磨料的。加工行业检查的产品时需用立方碳化硅油石，才

能确保精度要求。老式机床如HZ3MZ3210双头精研机，采用的是电

磁无心夹具，常造成工件端面划伤及黄印。新机床采用的是端面压

轮机构，从而解决了残磁对精研精度的影响。无论内精研和外精研，

加工产品的精度和光洁度都是影响成品轴承手感、振动和寿命的主

要因素。特别是Z1、Z2组产品，因而该工序在产品加工过程中的难

度较大，常出现一些加工缺陷，如积屑瘤、砂轮花、丝子等。出现

积屑瘤的原因很多，加工条件、加工环境、特别是气候的影响较大，

每逢夏季极易出现极屑瘤。其次是磨料影响，磨料的硬度、磨料的

粒度、密度及结合剂均对此有影响；机床的切削参数的影响；磨削

区域冷却的影响；冷却液清洁度的影响等。目前公司已责成技术中

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心组成攻关小组，立项进行课题研究。出