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模流分析CAE技术在塑料模具设计和制造中的应用探讨

摘要：本文主要从计算机的辅助性技术实际应用及其弊端、模流分析的CAE技

术实践应用、模流分析的CAE技术拓展性功能应用三个方面入手，对塑料模具的

设计及制造当中，模流分析的CAE技术实践应用，开展了全面性的分析与研究。

从而能够全方位了解与掌握模流分析的CAE技术，将其更为科学地、合理地运用

至塑料模具的设计及制造当中，不断提升塑料模具的设计及制造综合水准，为塑

料模具加工制造业的可持续发展提供保障。

关键词：模流分析；CAE技术；塑料模具；设计；制造；应用；

前言

塑料模具（sinoPlasticmould），属于塑料加工成型基本工具。基于塑料种类

及加工方法众多，塑料的成型机及制品结构也极具复杂性。这也决定了塑料模具

在结构与种类上呈现着多样化趋势。伴随着工业化的持续性发展，各加工制造业

对塑料模具的设计及制造提出了更高的要求。在这种发展背景之下，对于塑料模

具的加工制造业可谓是一次重大的发展性挑战，为了能够更好地迎接这次发展性

挑战，需塑料模具相关制造企业结合于目前业内对塑料模具实际需求，对塑料模

具的设计及制造中所涉及到的各项技术进行有效性分析，尤其应提高对模流分析

与CAE技术的重视程度，对其在塑料模具的设计及制造中实践应用，开展系统化

研究，以确保模流分析与CAE技术各项功能优势均可发挥至塑料模具的设计及制

造当中，以实现塑料模具的设计及制造的优化，为塑料模具加工制造业的长期发

展提供坚实的技术保障。

、计算机的辅助性技术实际应用及其弊端1

应用1.1概况

在塑料模具的设计及制造当中，计算机的辅助性技术的应用最早在二十世纪

的80年代时期，迄今为止已有20年之久，计算机的辅助性技术实际应用概况可

划分为两个重要时期：其一，为二十世纪80年代的中期至90年代的中期阶段。

该阶段主要是用计算机来替代绘图板作为重要标志二维的绘图及设计时期。在该

时期典型的应用软件为CAX（是CAD、CAM、CAE、CAPP、CIM、CIMS、CAS、

CAT、CAI等技术统称）、AUTO-CAD（自动计算机辅助设计软件）。由于这些系

统软件在实际的编辑、修整、检索等功能上相比较于传统手工式处理方更具简洁

性，部分塑料模具加工制造企业还在此基础上进行了二次性的开发，加之该计算

机自身具备较为准确性的、高效率性的数据处理功能。因此，在该时期计算机的

辅助性技术在塑料的模具设计及制造当中实际应用颇有成效，大大提升了塑料模

具二维绘图及设计等各个方面的准确性及效率性；其二，为二十世纪90年代的

后期至现今。该时期主要是以CAD（计算机的辅助性设计）/CAM（计算机的辅助

性制造）一体化应用为根本标志三维的应用时期。在该时期典型的应用软件为

CAXAME、MASTERCAM、CIMA-TRON、PRO/E、UGII等应用软件。在该时期主要

是运用三维的立体化来进行产品表达、模型的成型零件与CNC加工制造对象，建

立它们相互之间关联性体系，结合高速的加工技术有效运用，以实现直观性的塑

料模具精准性设计及制造，大大拓宽复杂性塑料模具的零件加工范围，将模具零

件加工效率有效提升，为塑料模具的并行设计及制造提供了可能性。

技术弊端1.2

关于计算机的辅助性技术实际应用的弊端，主要表现在以下两个方面：其一，

为客户产品的工艺性相对较差，模具验收方面并未大打折扣。在这一方面弊端上，

可以说现今的塑料模具加工制造其它处理办法极为有限，仅可凭借着长久以来所

积累的经验及三维应用软件检查功能，针对产品的结构与厚度等较为明显的一些

问题提出相应的修改性意见，而这些意见的准确性相对较低。业内专业人士均熟

知因困气而出现烧焦、收缩性凹痕等质量问题，产品的缺陷问题与产品的各处厚

度有着密切的关联性。如果运用了模流分析的CAE技术，即可在塑料模具初始化

设计前期先进行分析软件的产品工艺性定量检查，针对一些不合理与不科学的地

方，经过有效地协商让客户合理修改产品，基于只是调整产品的厚度，并未涉及

产品结构。因此，广大客户在该环节通常极易采纳塑料模具加工制造厂家相关建

议；其二，所证明的塑料模具基本设计与修改方案相关方法过于原始化。当前，

若想充分了解塑料模具的设计及修改方案可行性，最佳途径为塑料模具的试膜。

在此期间，不仅会消耗大量人力、设备及物力，且会导致塑料模具生产周期延长。

如果使用了模流分析的CAE技术，则可在该