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钢筋混凝土暗渠施工

方案及技术措施

本工程采用单孔B*H=2200mm*2000mm现浇混凝土暗渠，

坡度0.0006，设计流速1.5米/秒。泵站进水暗渠过细河采用围

堰开挖施工，其他段采用开挖施工，开挖采用两侧钢板桩支护。

Y2位置暗渠采用弧形，转弯半径10米。

测量放样

在施工前，应对设计图纸进行审核，并绘制施工详图，然

后按照图纸进行控制放样，包括中轴线、箱底标高和交角。同

时，按照雨水暗渠的细部尺寸进行长度、宽度和坡角等细部放

样，设置护桩进行保护。放样后，应确保定位桩的稳定不受扰

动。

开挖

根据测量的放样桩位，先用破碎锤将混凝土路面进行破坏，

然后分层开挖。在平行施工相距2米，交叉施工相距3米时，

必须人工挖探坑确认管道的位置及埋深，并在基坑四周设排水

沟和集水坑，用水泵及时抽排坑内积水。基坑应按照测量组的

放样尺寸进行分段分层开挖，软基部位应进行加固处理。施工

至基底接近设计标高后，应采用测量仪器进行基底标高检查。

在基底标高和承载力（≧0.25MPa）均符合设计及规范要求后，

按设计尺寸进行基坑修整。基坑经测量、质检需现场监理工程

师检查合格后方可进行施工。施工期间，应设置临时截水沟防

水，坑内设环形排水排水沟及集水坑，对基坑内积水进行抽排。

钢筋工程

钢筋施工前，应依据施工图、规范要求、施工方案及有关

图纸会审记录，由钢筋技术员对各种构件的每种规格钢筋放样

并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、

形状、长度、数量、应用部位等。经项目部经理审核签字认可

后，开始加工。钢筋加工制作应按各分项工程施工先后顺序进

行。钢筋外型应符合设计要求，对制作好的成品钢筋要分类捆

放、码放整齐，并挂标识牌注明规格、型号、数量及使用部位。

钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢

筋焊接及验收规范”有关规定。每批钢筋的焊接接头中，应按

规定抽取一定数量的接头，作实样试验。将加工好的成品钢筋

用加长托运车运至绑扎地点，分类堆放。

墙和顶板应同时浇筑完成。为了保证浇筑质量，墙的浇筑

应分段进行，采用长条流水作业，均匀上升。振捣时应使用插

入式振捣器，快插慢拨，并且插点要均匀排列，逐点移动，不

得遗漏，以做到均匀振实。移动间距不应大于500mm。

砼浇筑需连续进行，如必须间歇，则间歇时间应控制在前

层砼凝结之前。一般超过2小时按施工缝处理，间歇时间应控

制在1小时以内。

钢筋混凝土暗渠进水检查井的施工前，需要进行平面及水

准控制测量及复测，以保证井中心位置高程及井距符合设计要

求。进场的钢筋必须符合设计和规范要求，无节疤、不弯曲和

没有其它破损。钢筋的保护层垫块应使用与现浇混凝土同等强

度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正

确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托应为同等钢筋或相适应

的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝应为20~22#的软铁丝，所

有钢筋的交叉处均应用软铁丝扎牢，其端头应弯入混凝土中。

混凝土浇筑完后，应待混凝土终凝（用手按不起印，指甲

划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。应根据风力、气温

情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。对已浇筑完毕

的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘复盖和

浇水养护，养护时间不得少于14天。

施工缝的留设应在基础底板、顶板留水平施工缝，20米

为一道（加深段、特殊段除外）。底板施工时，墙水平施工缝

应留在高出底板表面300mm的墙体上。施工缝处在后续浇捣

前必须对该范围内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验

收合格后方可浇捣砼。

混凝土操作平台可利用钢筋绑扎平台满足施工要求。模板

采用轻型组合木模板，模板缝必须达到不漏浆的要求。

根据图纸测量放样，确保模板安装位置正确、支撑稳定，

并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的压力，允许误差为

±25mm。模板应均匀、平直地布置，接缝设计要与结构物外

观相协调，竖向和平面的缝要保持平直。模板不得与结构钢筋

直接连接，也不得与施工脚手架连接，以免引起变形、错位。

按照图纸要求，将预埋件或预留管固定在模板上，确保位

置和数量与设计图一致，安装牢固。

混凝土采用商品混凝土，施工前要对支架、模板、钢筋和

预埋件进行检查，清理干净。混凝土应按一定厚度、顺序和方

向分层浇筑，